起源の場所:
シェンゼン,中国
ブランド名:
Sky-Win
証明:
IATF16949/ROHS
モデル番号:
PCBA-39
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電子印刷回路板組 PCB FR4 PCBとSMT組立
電子PCB組成能力
| 第2条 | 記述 | 能力 | |
| セルシヴ | 単一のサービスでPCBとSMTの組立 | ||
| 材料 | ラミネート材料 | FR4,高Tg FR4,高周波,アルム,FPC | |
| 板の切断 | 層数 | 1〜32 | |
|
内層の最小厚さ (Cu の厚さ は 除外) |
0.003 │ 0.07mm) | ||
| 板の厚さ | スタンダード | (0.1-4mm±10%) | |
| ミン | シングル/ダブル:0.008±0.004 | ||
| 4層:0.01±0.008 | |||
| 8層:0.01±0.008 | |||
| 弓と曲がり | 7/1000 | ||
| 銅の重量 | 外部Cu重量 | 0.5-4 0z | |
| 内部のCu重量 | 0.5-3 0z | ||
| 掘削 | 最小サイズ | 0.0078 ↓ 0.2mm) | |
| ドリルの偏差 | ±0.002′′(0.05mm) | ||
| PTH 穴容量 | ±0.002′′(0.005mm) | ||
| NPTH 穴容量 | ±0.002′′(0.005mm) | ||
|
溶接マスク
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色 | 緑,白,黒,赤,青 | |
| ミニ溶接マスクのクリアランス | 0.003′′ (<0.07mm) | ||
| 厚さ | (0.012*0.017mm) | ||
| シルクスクリーン | 色 | 白,黒,黄色,青 | |
| 最小サイズ | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| Eテスト | 機能テスト | 100% 機能テスト | |
| PCBA試験 | 放射線検査,AOI検査,機能検査 | ||
| PCB組成 | 電子製造者 サービス | ||
| コンポーネントの調達 | そうだ | ||
| 証明書 | IATF16949 | ||
| 納期: | PCB | 3〜12日 | |
| PCBA | 8〜20日 | ||
| PCBの許容度 | ±5% | ||
| 仕上げ板の最大サイズ | 450*450mm | ||
| MOQ | MOQ は ない (1pcs) | ||
| 表面塗装 | HASL,ENIG,潜水銀,潜水鉛,OSP... | ||
| PCBの輪郭 | 円,四角形,不規則 (ジグ付き) | ||
| パッケージ | QFN,BGA,SSOP,PLCC LGA | ||
| 副組成 | プラスチック,金属,スクリーン | ||
要求されたファイル電子PCB組成の要約
要求されたユニットの製造について最も効率的で正確な価格を提示するために,以下の情報を提供してください.
ゲルバーファイル,PCBファイル,イーグルファイル,CADファイルはすべて受け入れられます
1詳細な材料リスト (BOM)
2明らかにPCBまたはPCBAサンプルを私たちのために
3必要な量と配達
4PCBAの試験方法は,100%の質の高い製品を保証します.
5機能テストを行う必要がある場合,PCB設計のためのスキマファイル.
6. より良い調達のためにサンプルがある場合
7必要な場合,囲い製造のためのCADファイル
8必要な場合は,特別な組立指示を示す完全な配線と組立図
電子PCB組成は,電子機器の製造においていくつかの利点を提供します.
1. コンパクトデザイン:PCBは,コンパクトでスペース効率の良いデザインを作成することができます.部品を直接ボードにマウントすることで,電子デバイスの全体的なサイズを減らすことができます.携帯性が向上し,様々なアプリケーションに簡単に統合できます.
2信頼性:PCB組立は,部品とボードの間の信頼性と堅牢な接続を保証します.溶接された関節は強力な機械的および電気的接続を作成します.他の組立方法で発生する解散接続や断続的な障害のリスクを軽減する.
3一貫性と再生産性:PCB組立は高度に自動化されたプロセスで,各ボードにコンポーネントを一貫して正確に配置することを保証します.製造過程で高レベルの再現性を達成するのに役立ちます単一のユニット間の差異を軽減し,一貫したパフォーマンスを確保します.
4. 費用効率: PCB組立は,特に大規模生産のためのコスト効率の良い製造方法である. 自動化された組立プロセスは,高い出力量と労働コストを削減することができます.手動組み立て方法と比較してより経済的に.
5設計の柔軟性:PCBは,複雑な回路の組み込みと様々な電子部品の統合を可能にする設計の柔軟性を提供します.デザインは,特定の機能のために簡単に変更および最適化することができます異なる製品要求や技術的進歩に適応できるようにする.
6. テストとトラブルシューティング:PCB組立は電子機器のテストとトラブルシューティングを容易にする.テストポイントとプロブをPCB設計に追加することができます.製造過程で効率的な電気試験を可能にし,故障や問題を識別し,修正することを容易にする.
電子PCB組成は,設計,信頼性,コスト効率,テスト能力の面で多くの利点を提供します.電子機器の製造に広く使用され,好ましい方法となっている.
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