One Stop SMT-PCB-Montage-Service ISO9001 Schnelldreh-PCB-Grüne Lötmasken Prototypen

SMT Ein-Stopp-PCB-Montage-Service ISO9001 Schnelldreh-PCB Grüne Lötmasken Prototypen

SMT-Schablonen, die bei der PCB-Konstruktion verwendet werden

Die Vorlagen der Surface Mount Technology (SMT) bestehen aus einem dünnen, flexiblen Material mit Öffnungen, die den Pads der Komponenten und Löchern im PCB entsprechen.Die Öffnung in der Vorlage erlaubt leitfähige Tinte während der PCB-Ätzung zu fließenPCB-Vorlagen helfen, Geld zu sparen, die Qualität zu verbessern und den Herstellungsprozess zu beschleunigen.Vorlagen können für ein- oder mehrschichtige Platten verwendet werdenBei Sky Win bieten wir eine breite Palette robuster SMT-Stencils an, die Ihren spezifischen Fertigungsbedürfnissen, Herstellungsmethoden und Komponenten entsprechen, die in Ihrem Board verwendet werden.

SkyWin SMT-Montagefähigkeit

Wir verfügen über die Fähigkeit, SMT-PCB-Prototypen in kleinen Produktionsläufen mit manuellen und/oder automatisierten SMT-Produktionsprozessen zu montieren, einschließlich einseitiger oder doppelseitiger Komponenteneinfügungen.Unsere Produktionsstätten können folgende SMT-Typen montieren::
Ball-Gitter-Array (BGA)
Ultrafeine Kugelgitter-Array (uBGA)
Quad Flat Pack ohne Blei (QFN)
Quad Flat Package (QFP)
Kleine integrierte Schaltung (SOIC)
Kunststoffchipträger mit Blei (PLCC)
Packung auf Packung (PoP)
Kleine Chippackungen (0,2 mm Abstand)
Hauptmaschinen für SMT in PCBWay
Automatischer Lötpaste-Drucker
Rückflusslötermaschine
Pick & Place-Maschine

Herstellungsmöglichkeiten: PCB-Montagehersteller, Druck von Lötpaste, Rückflusslöten, AOI und Röntgeninspektion

Technische Parameter für die SMT-PCB-Montage

Was ist der PCB-Montageprozess der Surface Mount Technology (SMT)?

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surfaceHier sind die wichtigsten Schritte im SMT-PCB-Montageprozess:

1. Schablonendruck: Ein Schablonenstempel mit Lötpaste wird ausgerichtet und über die Leiterplatte gelegt.wird mit Hilfe eines Spülgeräts durch die Öffnungen auf die PCB-Pads gezwungenDie Lötmasse wird nur auf die spezifischen Bereiche aufgetragen, auf denen die Bauteile montiert werden.

2. Komponentenplatzierung: Automatisierte Pick-and-Place-Maschinen werden verwendet, um Oberflächenmountkomponenten genau und präzise auf die Leiterplatte zu platzieren.oder Rohre und legen sie nach den vorgelegten Komponentenplatzierungsdaten auf die dafür vorgesehenen Pads auf dem PCB.

3. Rückflusslöten: Sobald die Komponenten platziert sind, wird das PCB in einen Rückflussofen überführt.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmDer Ofen verfügt über ein spezifisches Temperaturprofil, einschließlich Vorheizung, Einweichen und Rückflussstufen, um eine ordnungsgemäße Lötung zu gewährleisten, ohne die Komponenten zu beschädigen.

4. Inspektion: Nach dem Rückflusslöten wird die Leiterplatte zur Qualitätskontrolle untersucht. Automatische optische Inspektionsmaschinen (AOI) oder manuelle Inspektion werden durchgeführt, um auf Lödefehler zu achten,Präzision der KomponentenplatzierungAlle Mängel oder Abweichungen werden erkannt und können in diesem Stadium behoben werden.

5. Sekundärmontage: Bei durchlöchrigen Komponenten oder Steckverbindern, die nicht mit SMT montiert werden können,Sie werden typischerweise mit Wellenlöten oder selektivem Lötverfahren eingefügt und gelötetDieser Schritt stellt sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß montiert und angeschlossen sind.

6Reinigung: Einige PCB-Bauteile müssen gereinigt werden, um Flussrückstände oder andere Verunreinigungen zu entfernen, die nach dem Lötvorgang zurückbleiben können.Die Reinigung kann mit verschiedenen Methoden wie Ultraschallreinigung erfolgen, wasserbasierte Reinigung oder Lösungsmittelreinigung, je nach spezifischen Anforderungen und Einschränkungen.

7- Prüfung und Qualitätssicherung: Die zusammengebauten PCBs werden funktional getestet, in-circuit getestet (ICT),oder andere Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen und Funktionen entsprechenDieser Schritt hilft bei der Feststellung von Mängeln oder Problemen, die bei früheren Inspektionen übersehen wurden.

8. Endkontrolle und Verpackung: Die PCB-Baugruppen werden einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, Kennzeichnung oder Verpackung in antistatische Verpackungen für den Versand.

Der SMT-PCB-Montageprozess bietet mehrere Vorteile, darunter eine hohe Komponentendichte, eine verbesserte Fertigungseffizienz und Kompatibilität mit automatisierter Montageausrüstung.Es wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet., einschließlich Konsumelektronik, Automobilindustrie, Telekommunikation und Medizinprodukte.