Lieu d'origine:
Je suis à Shenzhen.
Nom de marque:
Sky-Win
Certification:
IATF16949/ROHS
Numéro de modèle:
Pour les appareils de traitement de l'air
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SMT DIP FR-4 Matériaux Utilisation de la couleur noire pour les cartes de circuits imprimés Fabrication de PCB multicouches
Fabrication de PCB
La fabrication de PCB, également connue sous le nom de fabrication de PCB ou de production de PCB, est le processus de fabrication de circuits imprimés (PCB) qui sont utilisés pour monter et connecter des composants électroniques.Il s'agit de plusieurs étapes pour transformer une conception en un PCB physique.
Le processus de fabrication commence généralement par les fichiers de conception, qui comprennent la disposition et les connexions électriques du PCB. Ces fichiers de conception sont ensuite transférés à une installation de fabrication,où la fabrication se dérouleVoici les principales étapes impliquées dans la fabrication de PCB:
1. Préparation du substrat: le processus de fabrication commence par la préparation du matériau de substrat, généralement un stratifié époxy renforcé de fibre de verre appelé FR-4.Le substrat est coupé à la taille requise et nettoyé pour éliminer les impuretés..
2. Stackup de couche: plusieurs couches de feuille de cuivre sont stratifiées sur le substrat pour créer un PCB multicouche. Les couches sont alignées et pressées ensemble à haute température et pression.Chaque couche a un motif spécifique de traces de cuivre et de plaquettes qui forment les connexions électriques.
3Imagerie et gravure: une couche photosensible appelée photorésiste est appliquée sur les couches de cuivre.La conception du PCB est transférée sur la photorésistance à l'aide d'une source de lumière UV et d'un masque ou d'un film spécialiséLes zones exposées du photorésiste sont ensuite développées chimiquement, révélant les traces de cuivre.en laissant derrière le schéma de circuit désiré.
4- Perçage: des trous pour le montage des composants et les connexions électriques sont percés dans le PCB.sont généralement recouverts de cuivre pour établir des connexions électriques entre différentes couches de PCB.
5. Plaquage et finition de surface: Les surfaces de cuivre exposées sont plaquées d'une fine couche de métal conducteur, tel que l'étain ou l'or, pour les protéger de l'oxydation et faciliter le soudage.Ce procédé de placage aide également à établir des connexions électriques entre les composants et le PCB.
6. Masque de soudage et écran de soie: une couche de masque de soudage est appliquée pour couvrir l'ensemble du PCB, ne laissant que les plaquettes de cuivre exposées.Cette couche protège les traces de cuivre des facteurs environnementaux et empêche les ponts de soudure pendant l'assemblageEn outre, une couche d'écran de soie est appliquée pour imprimer des identifiants de composants, des logos et d'autres marques sur le PCB.
7Test électrique: Les PCB fabriqués subissent des tests électriques rigoureux pour s'assurer que les connexions et les circuits répondent aux spécifications de conception.Ces essais peuvent inclure des contrôles de continuité, la résistance et l'isolation entre les différentes couches.
Une fois que les PCB passent la phase d'essai, ils sont prêts pour l'assemblage des composants, ce qui implique de souder les composants électroniques sur la carte à travers des processus d'assemblage de PCB.
La fabrication de PCB est une étape essentielle dans la fabrication de dispositifs électroniques, car elle détermine la qualité, la fiabilité et la fonctionnalité du produit final.
Capacité de fabrication de cartes de circuits imprimés
| Article 2 du règlement | Définition | Capacité | |
| Sercive | Assemblage de circuits imprimés et SMT avec un guichet unique | ||
| Les fichiers dont nous avons besoin | PCB: fichiers Gerber ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||
| Components: liste des matériaux (BOM) | |||
| Assemblage: fichier Pick-N-Place | |||
| Matériel | Matériaux laminés | FR4, haute TG FR4, haute fréquence, allumeur, FPC | |
| Coupe de planches | Nombre de couches | 1 à 32 | |
| Épaisseur minimale des couches internes | 0.003 ↓ 0,07 mm) | ||
| (L'épaisseur de Cu est exclue) | |||
| Épaisseur du panneau | La norme | (0,1-4 mm±10%) | |
| Je ne sais pas. | Pour un ou deux:00,008 ± 0,004 ̊ | ||
| 4 couches:00,01 ± 0,008 ̊ | |||
| 8 couches:00,01 ± 0,008 ̊ | |||
| Faire des virages | 7/1000 | ||
| Poids en cuivre | Poids en Cu extérieur | 0.5-4 0z | |
| Poids intérieur en Cu | 0.5-3 0z | ||
| Forage | Taille minimale | 0.0078 ↓ 0.2 mm) | |
| Déviation de la perceuse | Le nombre d'étoiles à l'intérieur de l'échantillon est déterminé par la fréquence d'écoulement. | ||
| Tolérance au trou PTH | Le point de contact doit être le point de contact le plus proche de l'appareil. | ||
| Tolérance au trou NPTH | Le point de contact doit être le point de contact le plus proche de l'appareil. | ||
| Masque de soudure | Couleur | Verte, blanche, noire, rouge, bleue... | |
| Le dégagement de masque de soudure min | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| Épaisseur | (0,012*0,017 mm) | ||
| Filtres à soie | Couleur | Blanc, noir, jaune, bleu... | |
| Taille minimale | 0Pour les appareils à commande numérique: | ||
| Test électronique | Test de fonctionnement | Test fonctionnel à 100% | |
| Tests sur le PCBA | Radiographie, test de l'AOI, test fonctionnel | ||
| Assemblage de circuits imprimés | service à guichet unique service de fabrication électronique | ||
| L'approvisionnement en composants | - Oui, oui. | ||
| Certificat | Le produit doit être présenté sous forme d'un certificat de conformité. | ||
| Délai de livraison: | Les PCB | 3 à 12 jours | |
| PLCBA | 8 à 20 jours | ||
| Tolérance du PCB | ± 5% | ||
| Taille maximale de la planche de finition | 450*450 mm | ||
| Nombre de pièces | Pas de quantité maximale (1 pièces) | ||
| Finition de surface | HASL, ENIG, plongée en argent, plongée en étain, OSP... | ||
| Contour du PCB | Carré, cercle, irrégulier (avec des jigs) | ||
| le paquet | Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de l'équipement. | ||
| Subassemblage | Plastique, métal, écran | ||
Fichiers de fabrication de PCB
L'ensemble complet des fichiers nécessaires à la fabrication du PCB est généré à partir du logiciel ECAD.Le tableau suivant décrit les documents de fabrication importants requis par les clients pour fabriquer, vérifier et tester les PCB nus avant leur assemblage.
Fichiers de PCB (Gerber)
Liste des bombes
Données XY (pick-N-place)
Pourquoi Sky-win est un excellent fabricant d'assemblage de PCB?
1Sky-win a une capacité de fabrication de haute qualité: Un excellent fabricant d'assemblage de PCB devrait avoir une capacité de fabrication de haute qualité pour assurer la qualité et la fiabilité des PCB.
2Sky-win dispose d'un bon processus de production: Il existe de bons processus de production et des procédures d'exploitation standardisées pour s'assurer que chaque étape de l'exploitation est strictement exécutée conformément aux exigences,réduisant ainsi les erreurs et les défauts de production.
3Sky-win dispose d'un équipement et d'une technologie excellents: nous disposons d'un équipement de fabrication et d'une technologie de pointe pour répondre aux besoins de différents PCB,et nous avons une certaine force technique et la capacité de R & D.
4Sky-win dispose d'un excellent service à la clientèle: nous sommes en mesure de répondre aux besoins des clients en temps opportun et de fournir un excellent service et un soutien, y compris la prévente,services de vente et de service après-vente.
5.Sky-win a un prix raisonnable: fournir des produits à prix raisonnable et rentables, de sorte que les clients puissent atteindre un point d'équilibre entre prix et qualité.
6Sky-win continue à s'améliorer: elle se révise et s'améliore constamment et introduit activement de nouvelles technologies, de nouvelles techniques et de nouveaux équipements pour maintenir sa compétitivité sur le marché.
En résumé, Sky-Win est un excellent fabricant d'assemblage de PCB.
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