ROHS OSP ENIG 4mil डबल साइड पीसीबी निर्माण विसर्जन टिन वन स्टॉप पीसीबी सेवा

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पीसीबी निर्माण प्रक्रिया

पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया में एक डिजाइन को भौतिक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) में बदलने के लिए कई चरण शामिल हैं। यहां विशिष्ट पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया हैः

1. डिजाइनः यह प्रक्रिया कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पीसीबी लेआउट डिजाइन करने से शुरू होती है। इसमें घटकों को रखना, विद्युत कनेक्शन बनाना,और पीसीबी के आयामों और परतों को परिभाषित.

2. डिजाइन सत्यापन: निर्माण से पहले, डिजाइन को गलत कनेक्शन या डिजाइन नियम के उल्लंघन जैसी त्रुटियों के लिए सत्यापित किया जाता है।डिजाइन सत्यापन उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि डिजाइन निर्माण के लिए तैयार है.

3. गेरबर फ़ाइल जनरेशन: डिजाइन फ़ाइलों को गेरबर फ़ाइलों में परिवर्तित किया जाता है, जो पीसीबी निर्माण के लिए एक मानक प्रारूप हैं। ये फ़ाइलें पीसीबी के तांबे के निशान, पैड और अन्य विशेषताओं को परिभाषित करती हैं।

4सामग्री का चयनः सब्सट्रेट सामग्री, अक्सर FR-4 ग्लास फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी, पीसीबी की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। अन्य सामग्री, जैसे तांबे की पन्नी और सोल्डर मास्क, पीसीबी की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।भी चुने जाते हैं.

5. लेयर स्टैकअप: बहु-परत पीसीबी के लिए, लेयर स्टैकअप निर्धारित किया जाता है। यह पीसीबी बनाने वाली तांबे की परतों, इन्सुलेटिंग परतों और प्रीप्रिग परतों की व्यवस्था और क्रम निर्दिष्ट करता है।

6सब्सट्रेट तैयार करनाः सब्सट्रेट सामग्री को आवश्यक आकार तक काटकर और किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए इसे साफ करके तैयार किया जाता है।

7कॉपर क्लैडिंग: पीसीबी की प्रवाहकीय परतें बनाने के लिए कॉपर फोइल को सब्सट्रेट पर लेमिनेट किया जाता है। कॉपर फोइल गर्मी और दबाव का उपयोग करके सब्सट्रेट से बंधा जाता है।

8. इमेजिंग और एटिंगः एक प्रकाशसंवेदनशील परत, जिसे फोटोरेसिस्ट कहा जाता है, तांबे की परतों पर लगाया जाता है। यूवी प्रकाश का उपयोग करके वांछित सर्किट पैटर्न में फोटोरेसिस्ट को उजागर करने के लिए गेरबर फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है।उजागर क्षेत्रों रासायनिक रूप से विकसित कर रहे हैं, और अनमास्क किए गए तांबे को तांबे के निशान बनाने के लिए खोद दिया जाता है।

9ड्रिलिंगः पीसीबी में छेद, जिसे वायस के रूप में जाना जाता है, को छेदकर घटक को माउंट करने और परतों के बीच विद्युत कनेक्शन की अनुमति दी जाती है। इन छेदों को चालकता सुनिश्चित करने के लिए प्लेट किया जा सकता है।

10आवरण और सतह की समाप्ति: तांबे की खुली सतहों को ऑक्सीकरण से बचाने और मिलाप को आसान बनाने के लिए टिन या सोने जैसी प्रवाहकीय धातु की एक पतली परत के साथ आवरण किया जाता है।यह चादर लगाने की प्रक्रिया भी विद्युत कनेक्शन स्थापित करने में मदद करता है.

11. सोल्डर मास्क और सिल्क स्क्रीन: पूरे पीसीबी को कवर करने के लिए एक सोल्डर मास्क परत लागू की जाती है, जिससे केवल तांबे के पैड उजागर हो जाते हैं। यह परत तांबे के निशान की रक्षा करती है और सोल्डर पुलों को रोकती है।प्रिंट घटक पहचानकर्ताओं पर सिल्क स्क्रीन परत लगाई जाती है, लोगो और पीसीबी पर अन्य चिह्न।

12विद्युत परीक्षणः निर्मित पीसीबी को विद्युत परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कनेक्शन और सर्किट डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं। इस परीक्षण में निरंतरता की जांच शामिल हो सकती है,प्रतिरोध, और अलग-अलग परतों के बीच इन्सुलेशन।

एक बार पीसीबी परीक्षण चरण से गुजर जाने के बाद, वे घटक असेंबली के लिए तैयार हैं, जिसमें पीसीबी असेंबली प्रक्रियाओं का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बोर्ड पर मिलाप करना शामिल है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के विशिष्ट विवरण डिजाइन की जटिलता, वांछित विनिर्देशों,और चयनित विनिर्माण सुविधा.

पीसीबी निर्माण पीसीबी क्षमता

स्काई विन टेक्नोलॉजी का पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड निर्माण

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