起源の場所:
シェンゼン,中国
ブランド名:
Sky-Win Technology
証明:
IATF16949
モデル番号:
T-PCBA12
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PCB製造プロセス
PCB製造プロセスは,デザインを物理的なプリント回路板 (PCB) に変換するためのいくつかのステップを含む.典型的な PCB製造プロセスの概要は以下です:
1設計: このプロセスは,コンピュータアシスタッドデザイン (CAD) ソフトウェアを使用してPCBレイアウトの設計から始まります.これは部品の配置,電気接続の作成,そしてPCBの寸法と層を定義する.
2設計検証:製造前に,設計は誤った接続や設計規則違反などのエラーを検証する.設計の製造準備が整っていることを確認するために設計の検証ツールを使用する..
3ゲルバーファイル生成:設計ファイルは,PCB製造のための標準フォーマットであるゲルバーファイルに変換されます.これらのファイルは,PCBの銅痕,パッド,および他の機能を定義します.
4材料選択: 基板材料,しばしばFR-4ガラス繊維強化エポキシ,PCBの要件に基づいて選択されます.選択されている.
5. 層スタックアップ:多層PCBでは,層スタックアップが決定されます.それは,PCBを構成する銅層,隔熱層,プレプレグ層の配置と順序を指定します.
6基板の準備:基板の材料は,必要なサイズに切って,汚染物質を除去するために清掃することによって準備されます.
7銅コーティング:銅ホイルは,PCBの導電層を形成するために基板にラミネートされる.銅ホイルは,熱と圧力を用いて基板に結合される.
8イメージングとエッチング: 光抵抗と呼ばれる光敏感層が銅層に塗り込まれ,ゲルバーファイルは,紫外線を使って望ましい回路パターンで光抵抗を暴露するために使用されます.露出した領域は化学的に開発されています解き放たれた銅は 銅の痕跡を作り出すために 刻まれています
9孔穴:バイアスと呼ばれる穴は,PCBに孔穴を掘り込み,部品の設置と層間の電気接続を可能にします.これらの穴は伝導性を確保するために塗装されることがあります.
10表面塗装: 露出した銅表面は,酸化から保護し,溶接を容易にするため,锡や金などの導電性金属の薄い層で塗装されます.この塗装プロセスはまた,電気接続を確立するのに役立ちます.
11溶接マスクとシルクスクリーン:溶接マスク層がPCB全体を覆い,銅パッドのみを露出させています.この層は銅の痕跡を保護し,溶接橋を防止します.シルクスクリーン層が印刷部品識別子に適用される標識やPCBの他のマーク
12電気テスト:製造されたPCBは,接続と回路が設計仕様を満たしていることを確認するために電気テストを受けます.このテストには継続性チェックが含まれます.抵抗力異なる層間の隔離も
PCBが試験段階を通過すると,PCB組立プロセスを用いて電子部品をボードに溶接することを含む部品組立に準備ができています.
PCB製造プロセスの詳細は 設計の複雑さや 要求された仕様などの要因によって異なります選択した製造施設.
PCB製造 PCB能力
| ポイント | 工芸能力 |
| 表面塗装 | HASL,浸水金,黄金塗装,OSP,浸水金,など |
| 層 | 1-32層 |
| 線幅の最小限 | 4ミリ |
| ミニラインスペース | 4ミリ |
| パッドとパッドの間のスペース | 3ミリ |
| 穴の直径 | 0.20mm |
| 結合パッド直径 | 0.20mm |
| 最大 穴と板の厚さの比率 | 1:10 |
| 最長 仕上げ板のサイズ | 23インチ*35インチ |
| 仕上げ板の厚さの範囲 | 0.21~3.2mm |
| 溶接マスクの厚さ | 10um |
| ソーダーマスク | 緑,黄色,黒,白,赤,透明な光敏感溶接マスク,取り外せる溶接マスク |
| ID の行幅 | 4ミリ |
| ID の高さ | 25ミリ |
| シルクスクリーン の 色 | 白,黄色,黒 |
スカイ・ウィン・テクノロジーのPCB印刷回路板製造
Sky Win PCBは,中国のシェンゼンに拠点を置く主要なPCBプロトタイプおよびターンキーメーカーの一つです.
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