त्वरित बारी एसएमटी पीसीबी विधानसभा सतह माउंट ग्रीन Solder मास्क

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पीसीबी डिजाइन में प्रयुक्त एसएमटी स्टेंसिल

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) टेम्पलेट्स एक पतली, लचीली सामग्री से बने होते हैं जिसमें पीसीबी में घटकों के पैड और छेद के अनुरूप उद्घाटन होते हैं।टेम्पलेट में उद्घाटन पीसीबी उत्कीर्णन के दौरान प्रवाहक स्याही के प्रवाह की अनुमति देता हैवे सर्किट बोर्ड पर पैड पर तेजी से और सटीक रूप से सोल्डर पेस्ट लगाने का एक शानदार तरीका हैं। पीसीबी टेम्पलेट पैसे बचाने, गुणवत्ता में सुधार करने और विनिर्माण प्रक्रिया को तेज करने में मदद करते हैं।टेम्पलेट्स का उपयोग एकल या बहु-परत बोर्डों के लिए किया जा सकता हैस्काई विन में, हम आपकी विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं, विनिर्माण विधियों और आपके बोर्ड में उपयोग किए जाने वाले घटकों के अनुरूप मजबूत एसएमटी स्टेंसिल की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

एसएमटी पीसीबी असेंबली विशेषताएं

उत्पाद का नाम: एसएमटी पीसीबी असेंबली

न्यूनतम छेद दूरीः 0.2 मिमी

बोर्ड का आकारः अनुकूलन योग्य

न्यूनतम निशान दूरीः 0.1 मिमी

घटक: एसएमडी, बीजीए, क्यूएफएन, आदि।

सामग्री: एफआर-4, एल्यूमीनियम, रोजर्स, आदि।

विनिर्माण क्षमताः पीसीबी असेंबली निर्माता, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग, एओआई और एक्स-रे निरीक्षण

एसएमटी पीसीबी असेंबली के तकनीकी मापदंड

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) पीसीबी असेंबली प्रक्रिया क्या है?

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surfaceएसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया में शामिल मुख्य चरण निम्नलिखित हैंः

1. स्टेंसिल प्रिंटिंग: एक सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल को पीसीबी पर लगा दिया जाता है। सोल्डर पेस्ट, छोटे सोल्डर कणों और प्रवाह का मिश्रण,स्टेंसिल पर लागू किया जाता है और एक squeegee का उपयोग कर पीसीबी पैड पर एपर्चर के माध्यम से मजबूर किया जाता है- सोल्डर पेस्ट केवल उन विशिष्ट क्षेत्रों पर लगाया जाता है जहां घटकों को लगाया जाएगा।

2. घटक प्लेसमेंट: स्वचालित पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग पीसीबी पर सतह माउंट घटकों को सटीक और सटीक रूप से रखने के लिए किया जाता है। ये मशीनें रीलों, ट्रे,या ट्यूबों और उन्हें प्रदान किए गए घटक प्लेसमेंट डेटा के अनुसार पीसीबी पर निर्दिष्ट पैड पर रखें.

3. रिफ्लो सोल्डरिंग: एक बार जब घटक रखे जाते हैं, तो पीसीबी को रिफ्लो ओवन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। ओवन सोल्डर पेस्ट को पिघलने के लिए नियंत्रित गर्मी का उपयोग करता है,पीसीबी पैड के लिए घटकों को जोड़ने के लिए मिलाप जोड़ों के गठनओवन में एक विशिष्ट तापमान प्रोफाइल होता है, जिसमें घटक को क्षतिग्रस्त किए बिना उचित मिलाप सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-गर्म, भिगोने और पुनः प्रवाह चरण शामिल हैं।

4निरीक्षणः पुनः प्रवाह मिलाप के बाद, पीसीबी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए निरीक्षण से गुजरता है। स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) मशीन या मैन्युअल निरीक्षण मिलाप दोषों की जांच के लिए किया जाता है,घटकों के स्थान की सटीकता, और अन्य संभावित मुद्दे। किसी भी दोष या विसंगतियों की पहचान की जाती है और इस चरण में सुधार किया जा सकता है।

5माध्यमिक विधानसभाः यदि कोई छेद के माध्यम से घटक या कनेक्टर हैं जो एसएमटी का उपयोग करके माउंट नहीं किए जा सकते हैं,वे आम तौर पर वेव सोल्डरिंग या चुनिंदा सोल्डरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके डाला और सोल्ड किया जाता हैयह चरण यह सुनिश्चित करता है कि सभी घटकों को ठीक से माउंट और कनेक्ट किया जाए।

6सफाई: कुछ पीसीबी असेंबली को सोल्डरिंग प्रक्रिया के बाद बचे हुए प्रवाह अवशेषों या अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए सफाई की आवश्यकता होती है।सफाई अल्ट्रासोनिक सफाई जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके की जा सकती है, पानी आधारित सफाई, या विलायक सफाई, विशिष्ट आवश्यकताओं और बाधाओं के आधार पर।

7परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन: इकट्ठे पीसीबी को कार्यात्मक परीक्षण, इन-सर्किट परीक्षण (आईसीटी) से गुजरना पड़ता है।या यह सुनिश्चित करने के लिए अन्य परीक्षण विधियाँ कि वे आवश्यक विनिर्देशों और कार्यक्षमता को पूरा करते हैंयह कदम किसी भी दोष या मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है जो पिछले निरीक्षणों के दौरान छूट गए हों।

8. अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग: पीसीबी असेंबली का अंतिम निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। एक बार अनुमोदित होने के बाद, वे पैकेजिंग के लिए तैयार हैं,जिसमें सुरक्षात्मक कोटिंग्स जोड़ना शामिल हो सकता है, लेबलिंग, या शिपमेंट के लिए उन्हें एंटीस्टैटिक पैकेजिंग में पैक करना।

एसएमटी पीसीबी असेंबली प्रक्रिया कई फायदे प्रदान करती है, जिसमें उच्च घटक घनत्व, बेहतर विनिर्माण दक्षता और स्वचालित असेंबली उपकरण के साथ संगतता शामिल है।यह विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है, जिसमें उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, दूरसंचार और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं।