Quick Turn SMT PCB Assembly Permukaan Gunung Hijau Solder Mask

Quick Turn PCB Assembly SMT PCB Assembly SMT Stencil Dalam Desain PCB Permukaan Gunung Teknologi

Stencil SMT Digunakan Dalam Desain PCB

Templat Surface Mount Technology (SMT) terbuat dari bahan tipis dan fleksibel dengan bukaan yang sesuai dengan bantalan komponen dan lubang di PCB.Pembukaan dalam templat memungkinkan tinta konduktif mengalir selama etching PCB. Mereka adalah cara yang bagus untuk dengan cepat dan akurat menerapkan pasta solder ke pad pada papan sirkuit. template PCB membantu menghemat uang, meningkatkan kualitas dan mempercepat proses manufaktur.Templat dapat digunakan untuk papan satu atau multi-lapisanDi Sky Win, kami menawarkan berbagai Stencil SMT yang kokoh untuk memenuhi kebutuhan manufaktur spesifik Anda, metode manufaktur dan komponen yang digunakan dalam papan Anda.

Fitur perakitan PCB SMT

Nama produk: SMT PCB Assembly

Jarak lubang minimum: 0,2 mm

Ukuran papan: Disesuaikan

Jarak jejak minimum: 0,1 mm

Komponen: SMD, BGA, QFN, dll.

Bahan: FR-4, Aluminium, Rogers, dll.

Kemampuan manufaktur: Produsen perakitan PCB, Pencetakan pasta solder, Soldering reflow, AOI, dan Inspeksi sinar-X

Parameter teknis perakitan SMT PCB

Apa itu Surface Mount Technology (SMT) proses perakitan PCB?

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surfaceBerikut adalah langkah-langkah utama yang terlibat dalam proses perakitan SMT PCB:

1. Pencetakan stensil: Stensil solder paste disejajarkan dan ditempatkan di atas PCB.diterapkan pada stensil dan dipaksa melalui aperture ke pad PCB menggunakan squeegeePaste solder hanya diterapkan pada area tertentu di mana komponen akan dipasang.

2. Penempatan Komponen: Mesin pick-and-place otomatis digunakan untuk dengan akurat dan tepat menempatkan komponen mount permukaan pada PCB. Mesin ini memilih komponen dari gulungan, baki,atau tabung dan letakkan pada bantalan yang ditunjuk pada PCB sesuai dengan data penempatan komponen yang diberikan.

3. Pengelasan reflow: Setelah komponen ditempatkan, PCB dipindahkan ke oven reflow.membentuk sendi solder yang menghubungkan komponen ke bantalan PCBOven memiliki profil suhu tertentu, termasuk preheating, rendam, dan tahap reflow, untuk memastikan pengelasan yang tepat tanpa merusak komponen.

4. Pemeriksaan: Setelah pengelasan reflow, PCB menjalani pemeriksaan untuk kontrol kualitas. Mesin Pemeriksaan Optik Otomatis (AOI) atau pemeriksaan manual dilakukan untuk memeriksa cacat pengelasan,Keakuratan penempatan komponenSetiap cacat atau perbedaan diidentifikasi dan dapat diperbaiki pada tahap ini.

5. perakitan sekunder: Jika ada komponen atau konektor melalui lubang yang tidak dapat dipasang menggunakan SMT,Mereka biasanya dimasukkan dan dilas menggunakan proses pengelasan gelombang atau pengelasan selektifLangkah ini memastikan bahwa semua komponen dipasang dengan benar dan terhubung.

6Pembersihan: Beberapa perakitan PCB memerlukan pembersihan untuk menghilangkan residu fluks atau kontaminan lainnya yang mungkin tersisa setelah proses pengelasan.Pembersihan dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode seperti pembersihan ultrasonik, pembersih berbasis air, atau pembersih pelarut, tergantung pada persyaratan dan kendala khusus.

7Pengujian dan Penjaminan Mutu: PCB yang dirakit menjalani pengujian fungsional, pengujian dalam sirkuit (ICT), pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit, pengujian dalam sirkuit.atau metode pengujian lainnya untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi dan fungsi yang diperlukanLangkah ini membantu mengidentifikasi setiap cacat atau masalah yang mungkin telah terlewatkan selama pemeriksaan sebelumnya.

8. Pemeriksaan akhir dan kemasan: Perhimpunan PCB menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan mereka memenuhi standar kualitas yang diperlukan. Setelah disetujui, mereka siap untuk kemasan,yang dapat mencakup penambahan lapisan pelindung, memberi label, atau membungkusnya dalam kemasan antistatik untuk pengiriman.

Proses perakitan PCB SMT menawarkan beberapa keuntungan, termasuk kepadatan komponen yang tinggi, peningkatan efisiensi manufaktur, dan kompatibilitas dengan peralatan perakitan otomatis.Hal ini banyak digunakan dalam berbagai industri, termasuk elektronik konsumen, otomotif, telekomunikasi, dan perangkat medis.