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Quick Turn PCB Assembly SMT PCB Assembly SMT Stencil In PCB Design Tecnologia di montaggio superficiale

Stencil SMT utilizzato nella progettazione del PCB

I modelli della tecnologia di montaggio superficiale (SMT) sono realizzati con un materiale sottile e flessibile con aperture corrispondenti ai pad dei componenti e ai fori nel PCB.L'apertura nel modello consente all'inchiostro conduttivo di fluire durante l'incisione del PCBI modelli di PCB aiutano a risparmiare denaro, migliorare la qualità e accelerare il processo di produzione.I modelli possono essere utilizzati per le tavole mono o multistratoIn Sky Win, offriamo una vasta gamma di stencil SMT robusti per soddisfare le vostre esigenze specifiche di produzione, metodi di produzione e componenti utilizzati nella vostra scheda.

Caratteristiche dell'assemblaggio del PCB SMT

Nome del prodotto: SMT PCB assembly

Distanza minima tra i fori: 0,2 mm

Dimensione della scheda: personalizzabile

Distanza minima traccia: 0,1 mm

Componenti: SMD, BGA, QFN, ecc.

Materiale: FR-4, alluminio, Rogers, ecc.

Capacità di produzione: fabbricante di assemblaggi di PCB, stampa con pasta di saldatura, saldatura a reflusso, AOI e ispezione a raggi X

Parametri tecnici dell'assemblaggio di PCB SMT

Qual è il processo di assemblaggio dei PCB basato sulla tecnologia di montaggio superficiale (SMT)?

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surfaceEcco i passaggi chiave coinvolti nel processo di assemblaggio del PCB SMT:

1. Stensil stampa: uno stensil di saldatura è allineato e posto sul PCB.viene applicato sullo stencil e forzato attraverso le aperture sui pad PCB utilizzando una spremitriceLa pasta di saldatura viene applicata solo sulle aree specifiche in cui saranno montati i componenti.

2. Posizionamento dei componenti: le macchine automatiche di pick-and-place vengono utilizzate per posizionare con precisione e precisione i componenti di montaggio superficiale sul PCB.o tubi e posizionarli sui pad designati sul PCB secondo i dati di posizionamento dei componenti forniti.

3. Saldatura a reflusso: una volta posizionati i componenti, il PCB viene trasferito in un forno a reflusso.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Il forno ha un profilo di temperatura specifico, che comprende fasi di pre-riscaldamento, ammollo e reflusso, per garantire una corretta saldatura senza danneggiare i componenti.

4. ispezione: dopo la saldatura a reflow, il PCB viene sottoposto a ispezione per il controllo di qualità.precisione di posizionamento dei componenti, e altri problemi potenziali. Eventuali difetti o discrepanze vengono individuati e possono essere corretti in questa fase.

5. Assemblaggio secondario: se ci sono componenti o connettori a foratura che non possono essere montati con SMT,sono generalmente inseriti e saldati utilizzando processi di saldatura a onde o di saldatura selettivaQuesta fase garantisce che tutti i componenti siano montati e collegati correttamente.

6Pulizia: alcuni assemblaggi di PCB richiedono la pulizia per rimuovere i residui di flusso o altri contaminanti che possono rimanere dopo il processo di saldatura.La pulizia può essere effettuata utilizzando vari metodi come la pulizia ad ultrasuoni, la pulizia a base d'acqua o la pulizia con solventi, a seconda delle esigenze e dei vincoli specifici.

7- Test e garanzia della qualità: i PCB assemblati sono sottoposti a test funzionali, test in circuito (ICT), test in circuito (ICT) e test in circuito (ICT).o altri metodi di prova per garantire che soddisfino le specifiche e le funzionalità richiesteQuesta fase consente di individuare eventuali difetti o problemi che potrebbero essere stati trascurati durante le ispezioni precedenti.

8. Ispezione finale e imballaggio: gli assemblaggi di PCB sono sottoposti a un'ispezione finale per assicurarsi che soddisfino gli standard di qualità richiesti.che possono includere l'aggiunta di rivestimenti protettivi, etichettarli o confezionarli in imballaggi antistatici per la spedizione.

Il processo di assemblaggio dei PCB SMT offre diversi vantaggi, tra cui un'elevata densità dei componenti, un'efficienza di produzione migliorata e la compatibilità con le apparecchiature di assemblaggio automatizzate.È ampiamente utilizzato in varie industrie, compresi gli apparecchi elettronici di consumo, automobilistici, di telecomunicazione e di apparati medici.