빠른 회전 SMT PCB 조립 표면 마운트 녹색 솔더 마스크

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PCB 설계에 사용되는 SMT 스텐실

표면 마운트 기술 (SMT) 템플릿은 얇고 유연한 재료로 구성 요소의 패드와 PCB의 구멍에 해당하는 구멍을 가지고 있습니다.템플릿의 개구는 PCB 에치링 중에 전도성 잉크가 흐를 수 있습니다.그들은 빠르고 정확하게 회로 보드의 패드에 용매 페이스트를 적용하는 좋은 방법입니다. PCB 템플릿은 비용을 절감하고 품질을 향상시키고 제조 프로세스를 가속화하는 데 도움이됩니다.템플릿은 단일 또는 다층 보드에 사용할 수 있습니다., 뿐만 아니라 다층 대형 보드. 스카이 윈에서, 우리는 당신의 특정 제조 요구, 제조 방법 및 보드에 사용되는 구성 요소에 맞게 견고한 SMT 스텐실의 광범위한 범위를 제공합니다.

SMT PCB 조립 특성

제품명: SMT PCB 조립

최소 구멍 거리: 0.2mm

게시판 크기: 사용자 정의

최소 추적 거리: 0.1mm

부품: SMD, BGA, QFN 등

재료: FR-4, 알루미늄, 로저스 등

제조 능력: PCB 조립 제조업체, 솔더 페이스트 인쇄, 리플로우 솔더링, AOI 및 엑스레이 검사

SMT PCB 조립 기술 매개 변수

표면 장착 기술 (SMT) PCB 조립 프로세스는 무엇입니까?

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surface다음은 SMT PCB 조립 과정에 관련된 주요 단계입니다:

1. 스텐실 인쇄: 용매 페이스트 스텐실은 PCB 위에 정렬되어 배치됩니다. 용매 페이스트, 작은 용매 입자와 플럭스의 혼합물,스텐실에 적용되고 스텐실을 사용하여 PCB 패드에 구멍을 통해 압력을 가합니다.용매 페이스트는 구성 요소가 장착 될 특정 부위에만 적용됩니다.

2. 부품 배치: 자동 픽 앤 위치 기계는 정확하고 정확하게 PCB에 표면 마운트 구성 요소를 배치하는 데 사용됩니다. 이 기계는 릴, 트레이,또는 튜브를 설치하고, 제공된 부품 배치 데이터에 따라 PCB의 지정된 패드에 배치합니다..

3. 재흐름 용접: 구성 요소가 배치되면 PCB는 재흐름 오븐으로 옮겨집니다. 오븐은 제어 된 열을 사용하여 용접 페이스트를 녹입니다.부품을 PCB 패드와 연결하는 용접 결합을 형성하는 것오븐은 특정 온도 프로필을 가지고 있으며, 부품에 손상을 입히지 않고 적절한 용접을 보장하기 위해 사전 가열, 흡수 및 재흐름 단계를 포함합니다.

4검사: 재흐름 용접 후 PCB는 품질 통제를 위해 검사됩니다. 자동 광 검사 (AOI) 기계 또는 수동 검사 용접 결함을 확인하기 위해 수행됩니다.부품 배치 정확성이 단계에서 모든 결함이나 오차가 확인되고 수정될 수 있습니다.

52차 조립: SMT를 사용하여 장착할 수 없는 구멍 구성 요소 또는 연결 장치가 있는 경우일반적으로 물결 용접 또는 선택 용접 과정을 사용하여 삽입 및 용접됩니다.이 단계는 모든 구성 요소가 올바르게 장착되고 연결되어 있는지 확인합니다.

6청소: 일부 PCB 조립체는 용접 과정 후에 남아있을 수있는 흐름 잔류 또는 다른 오염 물질을 제거하기 위해 청소가 필요합니다.청소는 초음파 청소와 같은 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다., 물 기반 청소 또는 용매 청소, 특정 요구 사항과 제약에 따라.

7테스트 및 품질 보장: 조립 된 PCB는 기능 테스트, 회로 테스트 (ICT),또는 다른 시험 방법으로 요구되는 사양과 기능을 충족하는지 확인합니다.이 단계는 이전 검사에서 놓친 결함이나 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.

8. 최종 검사 및 포장: PCB 조립은 요구 된 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사에 통과됩니다. 승인되면 포장 준비됩니다.보호 코팅을 추가하는 것을 포함할 수 있습니다., 라벨링, 또는 운송을 위해 반 정적 포장재에 포장.

SMT PCB 조립 과정은 높은 부품 밀도, 향상된 제조 효율성 및 자동 조립 장비와의 호환성 등 여러 장점을 제공합니다.그것은 다양한 산업에 널리 사용됩니다, 소비자 전자제품, 자동차, 통신 및 의료기기 등.