چرخش سریع SMT PCB مونتاژ سطح کوه سبز Solder ماسک

چرخش سریع PCB مجمع SMT PCB مجمع SMT استنسل در طراحی PCB سطح نصب تکنولوژی

استنسل SMT در طراحی PCB استفاده می شود

الگوهای تکنولوژی نصب سطح (SMT) از یک ماده نازک و انعطاف پذیر با بازها متناسب با پد های اجزای و سوراخ های PCB ساخته شده اند.باز شدن در قالب اجازه می دهد که جوهر رسانا در طول برنج PCB جریان یابدآنها یک راه عالی برای استفاده سریع و دقیق از چسب جوش به پد بر روی صفحه مدار هستند. الگوهای PCB به صرفه جویی در هزینه، بهبود کیفیت و سرعت بخشیدن به فرآیند تولید کمک می کنند.الگوها می توانند برای لوح های تک لایه یا چند لایه استفاده شوند.در اسکای وین، ما طیف گسترده ای از استنسل های SMT مقاوم را برای متناسب با نیازهای خاص تولید، روش های تولید و اجزای مورد استفاده در صفحه شما ارائه می دهیم.

ویژگی های مونتاژ PCB SMT

نام محصول: اسمبل PCB SMT

حداقل فاصله سوراخ: 0.2mm

اندازه تخته: قابل سفارشی سازی

حداقل فاصله ردیابی: 0.1mm

اجزای: SMD، BGA، QFN، و غیره

مواد: FR-4، آلومینیوم، راجرز، و غیره

قابلیت های تولید: تولید کننده مونتاژ PCB، چاپ پیست سولدر، سولدر مجدد، AOI و بازرسی اشعه ایکس

پارامترهای فنی مونتاژ PCB SMT

فرآیند مونتاژ PCB با استفاده از تکنولوژی Surface Mount (SMT) چیست؟

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surfaceدر اینجا گام های کلیدی در فرآیند مونتاژ SMT PCB وجود دارد:

1. چاپ استنسل: یک استنسل پایش جوش و بر روی PCB قرار داده می شود. پایش جوش، ترکیبی از ذرات کوچک جوش و جریان،بر روی استنسیل اعمال می شود و از طریق حفره ها به پد های PCB با استفاده از یک اسکیوگی فشار می دهدخمیر جوش فقط بر روی مناطق خاصی که اجزای نصب خواهد شد اعمال می شود.

2. قرار دادن قطعات: ماشین های خودکار انتخاب و مکان برای قرار دادن دقیق و دقیق قطعات نصب سطح بر روی PCB استفاده می شود. این ماشین ها قطعات را از رول ها ، سینی ها ،یا لوله ها و آنها را بر روی پد های تعیین شده بر روی PCB با توجه به داده های قرار دادن قطعات ارائه شده قرار دهید.

3. جوشاندن مجدد: پس از قرار دادن اجزای ، PCB به یک اجاق جوشاندن مجدد منتقل می شود. این اجاق از حرارت کنترل شده برای ذوب خمیر جوش استفاده می کند ،ساخت مفاصل جوشنده که اجزای را به پد های PCB متصل می کنندکوره دارای یک مشخصات دمایی خاص است که شامل مراحل پیش گرم کردن، خیس کردن و جریان مجدد است تا قطع مناسب بدون آسیب رساندن به اجزای موجود را تضمین کند.

4. بازرسی: پس از جوش مجدد ، PCB برای کنترل کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد. ماشین های بازرسی نوری خودکار (AOI) یا بازرسی دستی برای بررسی نقص های جوش انجام می شود.دقت قرار دادن قطعاتهر نقص یا اختلاف در این مرحله شناسایی می شود و می تواند اصلاح شود.

5. مونتاژ ثانویه: اگر اجزای سوراخ شده یا کانکتورهای موجود وجود داشته باشند که نمی توانند با استفاده از SMT نصب شوند،آنها به طور معمول با استفاده از جوش موج یا جوش انتخابی وارد و جوش داده می شونداین مرحله تضمین می کند که تمام اجزای به درستی نصب و متصل شده اند.

6- تمیز کردن: برخی از مجموعه های PCB نیاز به تمیز کردن برای حذف بقایای جریان یا سایر آلاینده هایی که ممکن است پس از فرآیند جوش باقی بماند.تمیز کردن می تواند با استفاده از روش های مختلف مانند تمیز کردن فوق صوت انجام شود، تمیز کردن آب یا تمیز کردن محلول، بسته به الزامات و محدودیت های خاص.

7آزمایش و تضمین کیفیت: PCB های جمع شده از آزمایش عملکردی، آزمایش در مدار (ICT) ،یا سایر روش های آزمایش برای اطمینان از اینکه آنها با مشخصات و عملکرد مورد نیاز مطابقت دارنداین مرحله به شناسایی هر نقص یا مسئله ای که ممکن است در بازرسی های قبلی نادیده گرفته شده باشد کمک می کند.

8. بازرسی نهایی و بسته بندی: تجمعات PCB تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارند. پس از تأیید، آنها برای بسته بندی آماده می شوند.که ممکن است شامل اضافه کردن پوشش های محافظتی باشد، برچسب گذاری یا بسته بندی آنها در بسته بندی ضد استاتیک برای حمل و نقل.

فرآیند مونتاژ PCB SMT مزایای متعددی از جمله تراکم بالای قطعات، بهره وری تولید بهبود یافته و سازگاری با تجهیزات مونتاژ خودکار را ارائه می دهد.به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود، از جمله وسایل الکترونیکی مصرفی، خودرو، ارتباطات و دستگاه های پزشکی.