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SMT ステンシル PCB デザイン で 用いる

表面マウント技術 (SMT) のテンプレートは,PCBの部品のパッドと穴に対応する開口を持つ薄くて柔軟な材料で作られています.テンプレートの開口は,PCBエッチング中に導電性インクが流れるようにしますPCBテンプレートは,コストを節約し,品質を改善し,製造プロセスを加速するのに役立ちます.模様は単層板または多層板に使用できます.スカイ・ウィンでは,あなたの特定の製造ニーズ,製造方法,ボードで使用される部品に合わせて,幅広い頑丈なSMTステンシルを提供しています.

SMT PCB組成の特徴

製品名:SMTPCB組成

最小穴距離:0.2mm

ボードサイズ: 調整可能

最小の痕跡距離:0.1mm

部品:SMD,BGA,QFN など

FR-4 アルミ ロジャースなど

製造能力:PCB組成製造,溶接パスト印刷,リフロー溶接,AOI,X線検査

SMTPCB組成技術パラメータ

表面マウント技術 (SMT) のPCB組立プロセスとは?

The Surface Mount Technology (SMT) PCB assembly process is a widely used method for assembling printed circuit boards (PCBs) that involves mounting surface mount components directly onto the PCB surfaceSMT PCB 組み立てプロセスに含まれる主要なステップは以下の通りです.

1ステンシル印刷: 溶接ペストのステンシルが並べられ,PCBの上に置かれます. 溶接ペスト,小さな溶接粒子とフルックス混合物,ステンシルに塗り込み,スプリージを使って開口を通ってPCBパッドに押し付けます溶接パスタは,部品が設置される特定の領域にのみ適用されます.

2部品配置:自動ピック・アンド・プレイス・マシンは,PCBに表面マウント部品を正確に位置付けするために使用されます.これらのマシンは,ロール,トレイ,部品の配置データに従ってPCBの指定されたパッドに配置する.

3リフロー溶接: 部品が配置されると,PCBはリフローオーブンに転送されます.オーブンは制御された熱を使用して溶接パスタを溶かします.部品をPCBパッドに接続する溶接接接頭を形成するオーブンは,部品を損傷することなく適切な溶接を確保するために,予熱,浸泡,再流の段階を含む特定の温度プロファイルを持っています.

4検査: 再流溶接後,PCBは品質管理の検査を受けます.自動光学検査 (AOI) 機械または手動検査は溶接器の欠陥を確認するために行われます.部品の配置精度欠陥や不一致が確認され,この段階で修正できます.

5. 副組立: SMT を使って組み立てられない貫通孔の部品やコネクタがある場合,通常は,波溶接または選択溶接プロセスを用いて挿入され溶接されますこのステップでは,すべてのコンポーネントが適切にマウントされ,接続されていることを確認します.

6清掃:一部のPCB組は,溶接プロセス後に残るフルス残留物または他の汚染物質を除去するために清掃を必要とします.超音波浄化などの様々な方法を使用して清掃することができます特殊な要求や制約に応じて,水による清掃,または溶剤による清掃.

7テストと品質保証: 組み立てられたPCBは機能テスト,回路内テスト (ICT) を受けます.要求された仕様と機能に適合していることを確認するための他の試験方法このステップは,以前の検査で見逃されたかもしれない欠陥や問題を特定するのに役立ちます.

8. 最終検査とパッケージング:PCB組は,要求される品質基準を満たしていることを確認するために最終検査を受けます.承認されたら,パッケージングに準備されます.保護用コーティングを加えることも含まれます標識を貼り付けたり,送料のために反静的包装に包装したりします.

SMT PCB組立プロセスは,高コンポーネント密度,製造効率の向上,自動組立機器との互換性を含むいくつかの利点を提供しています.様々な産業で広く使用されています消費電子機器,自動車,電信,医療機器を含む.