مكان المنشأ:
شنتشين
اسم العلامة التجارية:
Sky-Win
إصدار الشهادات:
IATF16949/ROHS
رقم الموديل:
013 تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
Contact Us
بطاقات الدوائر المتعددة الطبقات من الدرجة المتوسطة إلى الدرجة العالية من التعقيد
خدمة تصنيع أقراص PCB
1.إرسال الملفات (جربر و BOM)
2.اقتباس خلال 24 ساعة
3تأكيد الملف والطلب
4تصنيع PCB
5المكونات الشراء
6.الحام، اختبار مراقبة الجودة
7التعبئة والتسليم
صناعة ألواح الدوائر المطبوعة للشركات
سكاي وين بي سي بي هي واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع نماذج PCB ومصنعي المفاتيح المكتملة في شنتشن ، الصين.
لدينا أكثر من 8 سنوات من الخبرة التي تركز على تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة سريعة التحول ويمكن أن تزود أكثر من 50 دولة بمنتجات عالية الجودة عالية التقنية.
لدينا أنظمة كاملة للجودة والبيئة من تصنيع PCB، تصميم PCB و SMT بعد بضع سنوات من الانفجار والتطوير،و تصبح مزود PCB / PCBA تنافسية مشهورة لتكنولوجيا عالية وإدارة فعالة.
تطبيقات تصنيع PCB
الطيران والفضاء والدفاع
PCB للسيارات
الرعاية الصحية والأجهزة الطبية
التصنيع الصناعي
تجميع PCB الفني القدرات
| المادة | الوصف | القدرة | |
| (سيرسيف) | تجميع PCB و SMT مع خدمة من محطة واحدة | ||
| الملفات التي نحتاجها | PCB: ملفات Gerber ((CAM ، PCB ، PCBDOC) | ||
| المكونات: قائمة المواد ((قائمة BOM)) | |||
| التجميع: ملف "التقاط" | |||
| المواد | المواد المصفوفة | FR4 ، TG عالية FR4 ، تردد عال ، الطحالب ، FPC | |
| قطع اللوحات | عدد الطبقات | 1-32 | |
| الحد الأدنى لسمك الطبقات الداخلية | 0.003 ↓ 0.07 ملم) | ||
| (بإستثناء سمك Cu) | |||
| سمك اللوحة | المعيار | (0.1-4mm±10%) | |
| دقيقة. | واحد / مزدوج:0.008±0.004 | ||
| 4 طبقة:0.01±0.008 | |||
| 8 طبقة:0.01±0.008 | |||
| قوس ودوار | 7/1000 | ||
| وزن النحاس | الوزن الخارجي لـ Cu | 0.5-4 0z | |
| وزن Cu الداخلي | 0.5-3 0z | ||
| الحفر | الحجم الأدنى | 0.0078 ↓ 0.2 ملم) | |
| انحراف الحفر | ± 0.002′′ ((0.05mm) | ||
| تحمل ثقب PTH | ± 0.002′′ ((0.005mm) | ||
| معدل التسامح بين الثقوب NPTH | ± 0.002′′ ((0.005mm) | ||
| قناع لحام | اللون | أخضر، أبيض، أسود، أحمر، أزرق... | |
| أقصى قدر من إزالة قناع اللحام | 0.003′′ ((0.07ملم) | ||
| سمك | (0.012*0.017ملم) | ||
| كريم الحرير | اللون | أبيض، أسود، أصفر، أزرق... | |
| الحجم الأدنى | 0.006′′ ((0.15ملم) | ||
| الاختبار الإلكتروني | اختبار الوظيفة | 100% اختبار وظيفي | |
| اختبار PCBA | الأشعة السينية، اختبار AOI، اختبار وظيفي | ||
| تجميع الـ Pcb | خدمة من محطة واحدة الخدمة الإلكترونية المصنعة | ||
| مصادر المكونات | نعم.. | ||
| شهادة | IATF16949، ROHS، UL | ||
| وقت التسليم: | بي سي بي | 3-12 يوما | |
| الـ PCBA | 8-20 يوما | ||
| تسامح لـ PCB | ± 5% | ||
| الحجم الأقصى للوحة النهائية | 450*450ملم | ||
| الـ MOQ | لا توجد حدة قياسية | ||
| التشطيب السطحي | (هاسل) ، (إنيج) ، (الفضة) ، (القطن) ، (أوسب)... | ||
| مخطط لـ PCB | مربع، دائرة، غير منتظمة ((مع الجيج) | ||
| حزمة | QFN،BGA،SSOP،PLCC،LGA | ||
عملية تصنيع PCB النموذجية
1التصميم: تبدأ العملية بتصميم تخطيط PCB باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). وهذا يشمل وضع المكونات ، وإنشاء اتصالات كهربائية ،وتحديد أبعاد وطبقات PCB.
2التحقق من التصميم: قبل التصنيع، يتم التحقق من التصميم من الأخطاء، مثل الاتصالات غير الصحيحة أو انتهاكات قواعد التصميم.تستخدم أدوات التحقق من التصميم لضمان استعداد التصميم للتصنيع.
3إنتاج ملفات Gerber: يتم تحويل ملفات التصميم إلى ملفات Gerber ، والتي هي تنسيق قياسي لتصنيع PCB. تحدد هذه الملفات آثار النحاس والمقامات وغيرها من ميزات PCB.
4اختيار المواد: يتم اختيار مادة الركيزة ، غالبًا ما تكون إيبوكسي متزايدة بالألياف الزجاجية FR-4 ، بناءً على متطلبات PCB.يتم اختيارهم أيضا.
5. تراكم الطبقة: بالنسبة لPCBات متعددة الطبقات ، يتم تحديد تراكم الطبقة. يحدد ترتيب وترتيب طبقات النحاس والطبقات العازلة والطبقات المسبقة التي تشكل PCB.
6إعداد الركيزة: يتم إعداد مواد الركيزة عن طريق قطعها إلى الحجم المطلوب وتنظيفها لإزالة أي ملوثات.
7. تغطية النحاس: يتم طلاء ورق النحاس على الركيزة لتشكيل الطبقات الموصلة لـ PCB. يتم ربط ورق النحاس بالركيزة باستخدام الحرارة والضغط.
8التصوير والحفر: يتم تطبيق طبقة حساسة للضوء ، تسمى المقاومة الضوئية ، على طبقات النحاس. تستخدم ملفات Gerber لفضح المقاومة الضوئية في نمط الدائرة المطلوب باستخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية.المناطق المكشوفة تتطور كيميائياويتم حفر النحاس المكشوف بعيدا لخلق آثار النحاس.
9الحفر: يتم حفر الثقوب ، والمعروفة باسم الشبكات اللاصقة ، في PCB للسماح بتثبيت المكونات والاتصالات الكهربائية بين الطبقات. يمكن طلاء هذه الثقوب لضمان التوصيل.
10التصفيف والملء السطحي: يتم تصفية أسطح النحاس المكشوفة بطبقة رقيقة من معدن موصل ، مثل القصدير أو الذهب ، لحمايتها من الأكسدة وتسهيل اللحام.هذه العملية الطلاء يساعد أيضا على إنشاء اتصالات كهربائية.
11. قناع اللحام وشاشة الحرير: يتم تطبيق طبقة قناع اللحام لتغطية جميع أقراص الـ PCB ، مما يترك فقط وسائط النحاس مفتوحة. تحمي هذه الطبقة آثار النحاس وتمنع جسور اللحام.يتم تطبيق طبقة شاشة حرير على معرفات المكونات الطباعة، الشعارات، وغيرها من العلامات على اللوحة.
12الاختبار الكهربائي: تخضع أقراص PCB المصنوعة للاختبار الكهربائي للتأكد من أن الاتصالات والدوائر تلبي مواصفات التصميم. يمكن أن يتضمن هذا الاختبار فحص الاستمرارية.المقاومة، والعزل بين الطبقات المختلفة.
بمجرد أن تمر PCBs بمرحلة الاختبار ، تكون جاهزة لتجميع المكونات ، والتي تنطوي على لحام المكونات الإلكترونية على اللوحة باستخدام عمليات تجميع PCB.من المهم ملاحظة أن التفاصيل المحددة لعملية تصنيع PCB قد تختلف اعتمادا على عوامل مثل تعقيد التصميمالمواصفات المطلوبة ومرافق التصنيع المختارة.
Send your inquiry directly to us
