Lugar de origen:
En Shenzhen
Nombre de la marca:
Sky-Win
Certificación:
IATF16949/ROHS
Número de modelo:
Fabricación del PWB 013
Éntrenos en contacto con
Placas de circuito de complejidad de nivel medio a alto de PCB de múltiples capas Prototipo de fabricación de PCB a carreras de producción de alto volumen
Servicio de fabricación de PCB
1.Enviar archivos (Gerber y BOM)
2.Citación en 24 horas
3Confirme el archivo y el pedido.
4Fabricación de PCB
5.Componentes Adquisición
6. Soldadura, Pruebas Control de calidad
7.Envasado y entrega
Fabricación de placas de circuitos impresos de PCB de Sky Win
Sky Win PCB es uno de los principales fabricantes de prototipos de PCB y llave en mano ubicados en Shenzhen, China.
Tenemos más de 8 años de experiencia centrándonos en la fabricación de placas de circuito impreso rápidas y podemos suministrar a más de 50 países productos de alta calidad y alta tecnología.
Tenemos sistemas completos de calidad y medio ambiente de fabricación de PCB, diseño de PCB y SMT después de unos años de explosión y desarrollo,y convertirse en un proveedor competitivo de PCB/PCBA famoso por su alta tecnología y gestión eficaz.
Aplicación en la fabricación de PCB
Aeroespacial y Defensa
PCB para automóviles
Cuidado de la salud y dispositivos médicos
Producción industrial
Técnico de montaje de PCB Capacidades
| Artículo | Descripción | Capacidad | |
| El servicio | Ensamblaje de PCB y SMT con servicio único | ||
| Los archivos que necesitamos | Los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos de los datos. | ||
| Componentes: lista de materiales (lista BOM) | |||
| Reunión: archivo de recogida y colocación | |||
| El material | Materiales laminados | FR4, alta TG FR4, alta frecuencia, alumbre, FPC | |
| Cortado de tablas | Número de capas | Entre 1 y 32 | |
| espesor mínimo de las capas interiores | 0.003 ↓ 0.07 mm) | ||
| (Se excluye el espesor de Cu) | |||
| espesor del tablero | Estándar | (0,1-4 mm±10%) | |
| - ¿Qué es eso? | En el caso de los vehículos de motor:0.008±0.004 | ||
| Cuatro capas:0.01±0.008 ̊ | |||
| 8 capas:0.01±0.008 ̊ | |||
| Arco y giro | 7/1000 | ||
| Peso de cobre | Peso exterior de Cu | 0.5-4 0z | |
| Peso interno de Cu | 0.5-3 0z | ||
| Perforación | Tamaño mínimo | 0.0078 ↓ 0.2 mm) | |
| Desviación del taladro | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. | ||
| Tolerancia de los agujeros de PTH | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. | ||
| Tolerancia del agujero NPTH | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. | ||
| Máscara de soldadura | El color | Verde, blanco, negro, rojo, azul... | |
| Disminución de la máscara de soldadura | 0Se trata de un sistema de control de velocidad. | ||
| El grosor | (por ejemplo, 0.012*0.017 mm) | ||
| Peluquería | El color | Blanco, negro, amarillo, azul... | |
| Tamaño mínimo | 0Se trata de un sistema de control de velocidad. | ||
| Prueba electrónica | Prueba de función | 100% Prueba funcional | |
| Pruebas de PCBA | Radiografía, prueba de AOI, prueba funcional | ||
| Conjunto de PCB | Servicio de ventanilla única servicio de fabricación electrónica | ||
| Obtención de componentes | - ¿ Qué? | ||
| Certificado | El uso de los productos de la categoría IATF16949, ROHS,UL | ||
| Tiempo de entrega: | Los PCB | 3 a 12 días | |
| El PCBA | 8 a 20 días | ||
| Tolerancia del PCB | ± 5 por ciento | ||
| Tamaño máximo del tablero de acabado | 450*450 mm | ||
| Cuota de producción | No hay MOQ (1pcs) | ||
| Finalización de la superficie | HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP... | ||
| Cuadro del PCB | Cuadrado, círculo, irregular (con piezas) | ||
| paquete | La información que se proporciona en el documento de identificación deberá estar disponible en el formulario de identificación de la entidad. | ||
Proceso típico de fabricación de PCB
1Diseño: El proceso comienza con el diseño del diseño de la PCB utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD).y la definición de las dimensiones y capas del PCB.
2Verificación del diseño: antes de la fabricación, el diseño se verifica para detectar errores, como conexiones incorrectas o violaciones de las reglas de diseño.Se utilizan herramientas de verificación del diseño para garantizar que el diseño esté listo para la fabricación..
3. Generación de archivos de Gerber: Los archivos de diseño se convierten en archivos de Gerber, que son un formato estándar para la fabricación de PCB. Estos archivos definen los rastros de cobre, las almohadillas y otras características del PCB.
4. Selección de materiales: El material de sustrato, a menudo epoxi reforzado con fibra de vidrio FR-4, se elige en función de los requisitos del PCB.También se seleccionan.
5Para los PCB de múltiples capas, se determina el nivel de acumulación, que especifica la disposición y el orden de las capas de cobre, las capas aislantes y las capas previas que componen el PCB.
6Preparación del sustrato: El material del sustrato se prepara cortándolo al tamaño requerido y limpiándolo para eliminar cualquier contaminante.
7. Revestimiento de cobre: La lámina de cobre se lamina sobre el sustrato para formar las capas conductoras del PCB. La lámina de cobre se une al sustrato utilizando calor y presión.
8Imagen y grabado: se aplica una capa fotosensible, llamada fotoresistente, a las capas de cobre.Las áreas expuestas están desarrolladas químicamente., y el cobre desenmascarado es grabado para crear los rastros de cobre.
9Perforación: Los agujeros, conocidos como vias, se perforan en el PCB para permitir el montaje de componentes y las conexiones eléctricas entre capas.
10. Revestimiento y acabado superficial: Las superficies de cobre expuestas se recubren con una fina capa de un metal conductor, como el estaño o el oro, para protegerlas de la oxidación y facilitar la soldadura.Este proceso de recubrimiento también ayuda a establecer conexiones eléctricas.
11. Máscara de soldadura y pantalla de seda: se aplica una capa de máscara de soldadura para cubrir toda la PCB, dejando expuestas solo las almohadillas de cobre. Esta capa protege los rastros de cobre y previene los puentes de soldadura.Una capa de pantalla de seda se aplica a los identificadores de componentes de impresión, logotipos y otras marcas en el PCB.
12Pruebas eléctricas: Las PCB fabricadas se someten a pruebas eléctricas para garantizar que las conexiones y los circuitos cumplan con las especificaciones de diseño.la resistencia, y aislamiento entre las diferentes capas.
Una vez que los PCB pasan la fase de prueba, están listos para el ensamblaje de componentes, que implica soldar los componentes electrónicos en la placa utilizando procesos de ensamblaje de PCB.Es importante tener en cuenta que los detalles específicos del proceso de fabricación de PCB pueden variar dependiendo de factores como la complejidad del diseño, las especificaciones deseadas y la instalación de fabricación elegida.
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