उत्पत्ति के प्लेस:
शेन्जेन
ब्रांड नाम:
Sky-Win
प्रमाणन:
IATF16949/ROHS
मॉडल संख्या:
013 पीसीबी निर्माण
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बहुपरत पीसीबी मध्य से उच्च स्तर की जटिलता सर्किट बोर्ड पीसीबी निर्माण प्रोटोटाइप उच्च मात्रा उत्पादन रन
पीसीबी निर्माण सेवा
1फाइलें भेजना (जर्बर और बीओएम)
224 घंटे में उद्धरण
3. फाइल और आदेश की पुष्टि करें
4पीसीबी निर्माण
5घटक खरीद
6.सोल्डरिंग, परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण
7पैकेजिंग और वितरण
स्काई विन पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड निर्माण
स्काई विन पीसीबी शेन्ज़ेन, चीन में स्थित अग्रणी पीसीबी प्रोटोटाइप और टर्नकी निर्माताओं में से एक है।
हमारे पास तेजी से मुद्रित सर्किट बोर्ड विनिर्माण पर ध्यान केंद्रित करने वाले 8 से अधिक वर्षों का अनुभव है और 50 से अधिक देशों को बेहतर गुणवत्ता और उच्च तकनीक वाले उत्पादों की आपूर्ति कर सकते हैं।
हमारे पास पीसीबी विनिर्माण, पीसीबी डिजाइन और एसएमटी की पूर्ण गुणवत्ता और पर्यावरण प्रणाली है, कुछ वर्षों के विस्फोट और विकास के बाद,और एक प्रतिस्पर्धी पीसीबी/पीसीबीए आपूर्तिकर्ता बनने के लिए अपनी उच्च प्रौद्योगिकी और प्रभावी प्रबंधन के लिए प्रसिद्ध.
पीसीबी निर्माण अनुप्रयोग
एयरोस्पेस और रक्षा
ऑटोमोबाइल पीसीबी
स्वास्थ्य सेवा और चिकित्सा उपकरण
औद्योगिक निर्माण
पीसीबी असेंबली तकनीकी क्षमताएं
| अनुच्छेद | विवरण | क्षमता | |
| सर्सिव | एक स्टॉप सेवा के साथ पीसीबी और एसएमटी विधानसभा | ||
| हमें फ़ाइलों की आवश्यकता है | पीसीबीः गेरबर फाइलें ((सीएएम, पीसीबी, पीसीबीडीओसी) | ||
| घटक: सामग्री का बिल (BOM सूची) | |||
| असेंबलीः पिक-एन-प्लेस फाइल | |||
| सामग्री | टुकड़े टुकड़े सामग्री | FR4, उच्च TG FR4, उच्च आवृत्ति, एल्यूम, FPC | |
| बोर्ड काटना | परतों की संख्या | 1-32 | |
| आंतरिक परतों के लिए न्यूनतम मोटाई | 0.003 ′′ ((0.07 मिमी) | ||
| (Cu मोटाई को बाहर रखा गया है) | |||
| बोर्ड की मोटाई | मानक | (0.1-4 मिमी±10%) | |
| मिनट. | सिंगल/डबल:0.008±0.004 | ||
| चार परतेंः0.01±0.008 | |||
| 8 परतः0.01±0.008 | |||
| झुकाव और मोड़ | 7/1000 | ||
| तांबे का भार | बाहरी क्यू वजन | 0.5-4 0z | |
| आंतरिक Cu भार | 0.5-3 0z | ||
| ड्रिलिंग | न्यूनतम आकार | 00.0078 ′′ (0.2 मिमी) | |
| ड्रिल विचलन | ±0.002′′(0.05mm) | ||
| पीटीएच छेद सहिष्णुता | ± 0.002′′ ((0.005mm) | ||
| NPTH छेद सहिष्णुता | ± 0.002′′ ((0.005mm) | ||
| सोल्डर मास्क | रंग | हरे, सफेद, काले, लाल, नीले... | |
| न्यूनतम मिलाप मुखौटा सफाई | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| मोटाई | (0.012*0.017 मिमी) | ||
| सिल्कस्क्रीन | रंग | सफेद, काला, पीला, नीला... | |
| न्यूनतम आकार | 0.006′′ ((0.15 मिमी) | ||
| ई-परीक्षण | कार्य परीक्षण | 100% कार्यात्मक परीक्षण | |
| पीसीबीए परीक्षण | एक्स-रे, एओआई परीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण | ||
| पीसीबी असेंबली | एक-स्टॉप सेवा इलेक्ट्रॉनिक निर्माता सेवा | ||
| घटक की खरीद | हाँ | ||
| प्रमाणपत्र | IATF16949, ROHS,UL | ||
| वितरण का समय: | पीसीबी | 3-12 दिन | |
| पीसीबीए | 8-20 दिन | ||
| पीसीबी की सहिष्णुता | ± 5% | ||
| परिष्करण बोर्ड का अधिकतम आकार | 450*450 मिमी | ||
| एमओक्यू | कोई MOQ नहीं (1pcs) | ||
| सतह खत्म | HASL, ENIG, विसर्जन चांदी, विसर्जन टिन, OSP... | ||
| पीसीबी रूपरेखा | वर्ग, वृत्त, अनियमित (जग के साथ) | ||
| पैकेज | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA | ||
विशिष्ट पीसीबी निर्माण प्रक्रिया
1. डिजाइनः यह प्रक्रिया कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पीसीबी लेआउट डिजाइन करने से शुरू होती है। इसमें घटकों को रखना, विद्युत कनेक्शन बनाना,और पीसीबी के आयामों और परतों को परिभाषित.
2डिजाइन सत्यापनः निर्माण से पहले, डिजाइन को गलत कनेक्शन या डिजाइन नियम के उल्लंघन जैसी त्रुटियों के लिए सत्यापित किया जाता है।डिजाइन सत्यापन उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि डिजाइन निर्माण के लिए तैयार है.
3. गेरबर फ़ाइल जनरेशन: डिजाइन फ़ाइलों को गेरबर फ़ाइलों में परिवर्तित किया जाता है, जो पीसीबी निर्माण के लिए एक मानक प्रारूप हैं। ये फ़ाइलें पीसीबी के तांबे के निशान, पैड और अन्य विशेषताओं को परिभाषित करती हैं।
4सामग्री का चयनः सब्सट्रेट सामग्री, अक्सर FR-4 ग्लास फाइबर-प्रबलित एपॉक्सी, पीसीबी की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। अन्य सामग्री, जैसे तांबे की पन्नी और सोल्डर मास्क, पीसीबी की आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।भी चुने जाते हैं.
5. लेयर स्टैकअप: बहु-परत पीसीबी के लिए, लेयर स्टैकअप निर्धारित किया जाता है। यह पीसीबी बनाने वाली तांबे की परतों, इन्सुलेटिंग परतों और प्रीप्रिग परतों की व्यवस्था और क्रम निर्दिष्ट करता है।
6सब्सट्रेट तैयार करनाः सब्सट्रेट सामग्री को आवश्यक आकार तक काटकर और किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए इसे साफ करके तैयार किया जाता है।
7कॉपर क्लैडिंग: पीसीबी की प्रवाहकीय परतें बनाने के लिए कॉपर फोइल को सब्सट्रेट पर लेमिनेट किया जाता है। कॉपर फोइल गर्मी और दबाव का उपयोग करके सब्सट्रेट से बंधा जाता है।
8. इमेजिंग और एटिंगः एक प्रकाशसंवेदनशील परत, जिसे फोटोरेसिस्ट कहा जाता है, तांबे की परतों पर लगाया जाता है। यूवी प्रकाश का उपयोग करके वांछित सर्किट पैटर्न में फोटोरेसिस्ट को उजागर करने के लिए गेरबर फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है।उजागर क्षेत्रों रासायनिक रूप से विकसित कर रहे हैं, और अनमास्क किए गए तांबे को तांबे के निशान बनाने के लिए खोद दिया जाता है।
9ड्रिलिंगः पीसीबी में छेद, जिसे वायस के रूप में जाना जाता है, को छिद्रित किया जाता है ताकि परतों के बीच घटकों की स्थापना और विद्युत कनेक्शन की अनुमति दी जा सके। इन छेदों को चालकता सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाया जा सकता है।
10आवरण और सतह की समाप्ति: तांबे की खुली सतहों को ऑक्सीकरण से बचाने और मिलाप को आसान बनाने के लिए टिन या सोने जैसी प्रवाहकीय धातु की एक पतली परत के साथ आवरण किया जाता है।यह चादर लगाने की प्रक्रिया भी विद्युत कनेक्शन स्थापित करने में मदद करता है.
11. सोल्डर मास्क और सिल्क स्क्रीन: पूरे पीसीबी को कवर करने के लिए एक सोल्डर मास्क परत लागू की जाती है, जिससे केवल तांबे के पैड उजागर हो जाते हैं। यह परत तांबे के निशान की रक्षा करती है और सोल्डर पुलों को रोकती है।प्रिंट घटक पहचानकर्ताओं पर सिल्क स्क्रीन परत लगाई जाती है, लोगो और पीसीबी पर अन्य चिह्न।
12विद्युत परीक्षणः निर्मित पीसीबी को विद्युत परीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कनेक्शन और सर्किट डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं। इस परीक्षण में निरंतरता की जांच शामिल हो सकती है,प्रतिरोध, और अलग-अलग परतों के बीच इन्सुलेशन।
एक बार पीसीबी परीक्षण चरण से गुजर जाने के बाद, वे घटक असेंबली के लिए तैयार हैं, जिसमें पीसीबी असेंबली प्रक्रियाओं का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बोर्ड पर मिलाप करना शामिल है।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पीसीबी निर्माण प्रक्रिया के विशिष्ट विवरण डिजाइन की जटिलता जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, वांछित विनिर्देशों, और चयनित विनिर्माण सुविधा।
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