Plaats van herkomst:
Shenzhen
Merknaam:
Sky-Win
Certificering:
IATF16949/ROHS
Modelnummer:
013 PCB-Vervaardiging
Contacteer ons
Multilayer PCB Midden tot hoog complexiteitscircuitboards PCB fabricage prototype tot productie in grote hoeveelheden
Dienst voor PCB-fabricage
1.Verzenden van bestanden (Gerber&BOM)
2- Citat binnen 24 uur.
3Bevestig het dossier en de bestelling.
4.PCB-vervaardiging
5.Componenten Inkoop
6.Solderen, testen Kwaliteitscontrole
7Verpakking en levering
Sky Win PCB Printed Circuit Board Vervaardiging
Sky Win PCB is een van de toonaangevende PCB-prototypes en turnkey-fabrikanten in Shenzhen, China.
We hebben meer dan 8 jaar ervaring met de productie van snel draaiende printplaten en kunnen meer dan 50 landen voorzien van producten van superieure kwaliteit en hoge technologie.
We hebben een compleet kwaliteits- en milieusysteem voor PCB-productie, PCB-ontwerp en SMT na een paar jaar van explosie en ontwikkeling,en een concurrerende PCB/PCBA-leverancier worden die bekend staat om haar hoge technologie en effectief management.
Toepassing bij PCB-vervaardiging
Luchtvaart en defensie
PCB's voor automobiel
Gezondheidszorg en medische hulpmiddelen
Industriële productie
Technische PCB-assemblage Vermogen
| Artikel 1 | Beschrijving | Vermogen | |
| Sercive | PCB- en SMT-assemblage met een one-stop-service | ||
| We hebben bestanden nodig. | PCB: Gerber-bestanden ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||
| Onderdelen: materiaalplan (BOM-lijst) | |||
| Verzameling: Pick-N-Place-bestand | |||
| Materiaal | Laminaten | FR4, high TG FR4, high frequency, aluum, FPC | |
| Snijden van planken | Aantal lagen | 1-32 | |
| Min.dikte van de binnenste lagen | 0.003 ↓ 0,07 mm) | ||
| (Cu-dikte is uitgesloten) | |||
| Dikte van het bord | Standaard | (0,1-4 mm±10%) | |
| - Min. | Eenvoudig/dubbel:00,008±0,004 ̊ | ||
| 4 laag:00,01±0,008 ̊ | |||
| 8 lagen:00,01±0,008 ̊ | |||
| Buigen en draaien | 7/1000 | ||
| Koperen gewicht | Buitengewicht van Cu | 0.5-4 0z | |
| Innerlijk Cu-gewicht | 0.5-3 0z | ||
| Boringen | Min grootte | 0.0078 ↓ 0,2 mm) | |
| Afwijking van de boor | ± 0,002′′ ((0,05 mm) | ||
| Tolerantie voor PTH-gaten | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | ||
| NPTH-gatenvermindering | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | ||
| Soldeermasker | Kleur | Groen, wit, zwart, rood, blauw... | |
| Min soldeermaskerverlichting | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| Dikte | (0,012*0,017 mm) | ||
| Zilkscherm | Kleur | Wit, zwart, geel, blauw... | |
| Min grootte | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| E-test | Functietest | 100% Functioneel onderzoek | |
| PCBA-testen | Röntgenfoto, AOI-test, Functioneel onderzoek | ||
| Pcb-assemblage | One-stop service elektronische fabrikant service | ||
| Inkoop van onderdelen | - Ja, dat klopt. | ||
| Certificaat | IATF16949, ROHS,UL | ||
| Levertijd: | PCB's | 3 tot 12 dagen | |
| PCBA | 8 tot 20 dagen | ||
| Tolerantie van pcb | ± 5% | ||
| Maximale grootte van het afwerkingsbord | 450*450 mm | ||
| MOQ | Geen MOQ (1 stuks) | ||
| Oppervlakte afwerking | HASL, ENIG, onderdompeling zilver, onderdompeling tin, OSP... | ||
| PCB-omtrek | Vierkant, cirkel, onregelmatig (met jigs) | ||
| Pakket | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA | ||
Typisch PCB-vervaardigingsproces
1. Ontwerp: Het proces begint met het ontwerpen van de PCB-layout met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD).en het bepalen van de afmetingen en lagen van het PCB.
2. Ontwerpverificatie: Voordat het ontwerp wordt vervaardigd, wordt het gecontroleerd op fouten, zoals onjuiste verbindingen of schendingen van ontwerpregels.Voor de controle van het ontwerp wordt gebruik gemaakt van instrumenten om ervoor te zorgen dat het ontwerp klaar is voor fabricage..
3. Gerber-bestandgeneratie: de ontwerpfilen worden omgezet in Gerber-bestanden, een standaardformaat voor PCB-fabricage.
4. Materiaalkeuze: het substraatmateriaal, vaak FR-4 glasvezelversterkte epoxy, wordt gekozen op basis van de eisen van het PCB.worden ook geselecteerd.
5. Layer Stackup: Voor meerlaagse PCB's wordt de laagstackup bepaald. Het specificeert de rangschikking en volgorde van de koperschichten, isolerende lagen en prepreglagen waaruit het PCB bestaat.
6Voorbereiding van het substraat: het substraatmateriaal wordt bereid door het tot de vereiste grootte te snijden en te reinigen om eventuele verontreinigingen te verwijderen.
7. Koperbekleding: Koperfolie wordt op het substraat gelamineerd om de geleidende lagen van het PCB te vormen.
8Beeldvorming en etsen: een lichtgevoelige laag, fotoresist genoemd, wordt op de koperschichten aangebracht.De blootgestelde gebieden zijn chemisch ontwikkeld., en het ontmaskerde koper wordt weggegraveerd om de kopersporen te creëren.
9Boren: gaten, bekend als vias, worden in het PCB geboord om de montage van componenten en elektrische verbindingen tussen lagen mogelijk te maken.
10. Plating en oppervlakteafwerking: de blootgestelde koperen oppervlakken worden bekleed met een dunne laag geleidend metaal, zoals tin of goud, om ze te beschermen tegen oxidatie en het solderen te vergemakkelijken.Dit platingsproces helpt ook om elektrische verbindingen te maken.
11. Soldeermask en zijde-scherm: een laag soldeermask wordt aangebracht om het hele PCB te bedekken, waardoor alleen de koperen pads blootgesteld blijven.Een zijschermlaag wordt aangebracht op de identificatie van de afdrukcomponenten, logo's en andere markeringen op het PCB.
12Elektrische tests: de vervaardigde PCB's worden elektrisch getest om ervoor te zorgen dat de verbindingen en circuits voldoen aan de ontwerpspecificaties.weerstand, en isolatie tussen verschillende lagen.
Zodra de PCB's de testfase hebben doorstaan, zijn ze klaar voor de assemblage van componenten, waarbij de elektronische componenten met behulp van PCB-assemblageprocessen op het bord worden gelast.Het is belangrijk op te merken dat de specifieke details van het PCB fabricageproces kunnen variëren afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van het ontwerp, de gewenste specificaties en de gekozen fabricagefaciliteit.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
