Tempat asal:
Shenzhen
Nama merek:
Sky-Win
Sertifikasi:
IATF16949/ROHS
Nomor model:
013 Pembuatan PCB
Contact Us
Multilayer PCB Papan sirkuit tingkat kompleksitas menengah hingga tinggi PCB Produksi prototipe hingga produksi bervolume tinggi
Layanan Pabrik PCB
1. Mengirim File (Gerber&BOM)
2. Quote dalam 24 jam
3.Konfirmasi File dan Order
4Pembuatan PCB
5Komponen Pengadaan
6.Soldering, pengujian Kontrol kualitas
7Pengemasan & Pengiriman
Sky Win PCB Pembuatan Papan Sirkuit Cetak
Sky Win PCB adalah salah satu produsen prototipe dan turnkey PCB terkemuka yang terletak di Shenzhen, Cina.
Kami memiliki pengalaman lebih dari 8 tahun berfokus pada pembuatan papan sirkuit cetak cepat dan dapat memasok lebih dari 50 negara dengan produk berkualitas tinggi dan teknologi tinggi.
Kami memiliki sistem kualitas dan lingkungan yang lengkap dari manufaktur PCB, desain PCB dan SMT setelah beberapa tahun meledak dan berkembang,dan menjadi pemasok PCB / PCBA yang kompetitif terkenal dengan teknologi tinggi dan manajemen yang efektif.
Aplikasi Pabrik PCB
Aerospace & Pertahanan
PCB otomotif
Perawatan Kesehatan & Peralatan Medis
Manufaktur Industri
Teknik perakitan PCB Kemampuan
| Artikel | Deskripsi | Kemampuan | |
| Sercive | PCB dan perakitan SMT dengan layanan one-stop | ||
| File yang kita butuhkan | PCB: Berkas Gerber ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||
| Komponen: Bill of Materials (daftar BOM) | |||
| Pengumpulan: File Pick-N-Place | |||
| Bahan | Bahan laminasi | FR4, TG tinggi FR4, frekuensi tinggi, alum, FPC | |
| Pemotongan papan | Jumlah lapisan | 1-32 | |
| Ketebalan minimum untuk lapisan dalam | 0.003 ↓ 0.07mm) | ||
| (Kebalinan Cu tidak termasuk) | |||
| Ketebalan papan | Standar | (0,1-4mm±10%) | |
| Min. | Single/Double:00,008±0,004 ̊ | ||
| 4lapisan:0.01±0.008 ̊ | |||
| 8lapisan:0.01±0.008 ̊ | |||
| Bending dan twist | 7/1000 | ||
| Berat tembaga | Berat luar Cu | 0.5-4 0z | |
| Berat internal Cu | 0.5-3 0z | ||
| Pengeboran | Ukuran Min | 0.0078 ↓ 0.2mm) | |
| Penyimpangan bor | ± 0,002′′ ((0,05mm) | ||
| Toleransi lubang PTH | ± 0,002′′ ((0,005mm) | ||
| Toleransi lubang NPTH | ± 0,002′′ ((0,005mm) | ||
| Topeng solder | Warna | Hijau, putih, hitam, merah, biru... | |
| Min solder mask clearance | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| Ketebalan | (0,012*0,017mm) | ||
| Serat sutra | Warna | putih, hitam, kuning, biru... | |
| Ukuran Min | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| E-test | Tes Fungsi | 100% Tes fungsional | |
| Pengujian PCBA | X-ray, tes AOI, tes fungsional | ||
| Pembagian PCB | layanan one-stop layanan manufaktur elektronik | ||
| Sumber komponen | Ya, aku tahu. | ||
| Sertifikat | IATF16949, ROHS,UL | ||
| Waktu pengiriman: | PCB | 3-12 hari | |
| PCBA | 8-20 hari | ||
| Toleransi PCB | ± 5% | ||
| Ukuran maksimum papan finishing | 450*450mm | ||
| MOQ | Tidak ada MOQ (1pcs) | ||
| Perbaikan permukaan | HASL, ENIG, perak penyelaman, timah penyelaman, OSP... | ||
| Bentuk PCB | Kuadrat, lingkaran, tidak teratur (dengan jigs) | ||
| Paket | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA | ||
Proses Pabrik PCB Biasa
1. Desain: Proses dimulai dengan merancang tata letak PCB menggunakan perangkat lunak desain dibantu komputer (CAD).dan menentukan dimensi dan lapisan PCB.
2. Verifikasi Desain: Sebelum pembuatan, desain diverifikasi untuk kesalahan, seperti koneksi yang salah atau pelanggaran aturan desain.Alat verifikasi desain digunakan untuk memastikan desain siap untuk pembuatan.
3. Generasi Berkas Gerber: Berkas desain dikonversi menjadi berkas Gerber, yang merupakan format standar untuk pembuatan PCB. Berkas ini mendefinisikan jejak tembaga, pad, dan fitur lain dari PCB.
4Pemilihan bahan: Bahan substrat, seringkali epoxy diperkuat serat kaca FR-4, dipilih berdasarkan persyaratan PCB.juga dipilih.
5. Layer Stackup: Untuk PCB multi-layer, layer stackup ditentukan. Ini menentukan susunan dan urutan lapisan tembaga, lapisan isolasi, dan lapisan prepreg yang membentuk PCB.
6Mempersiapkan Substrat: Bahan substrat disiapkan dengan memotongnya ke ukuran yang diperlukan dan membersihkannya untuk menghilangkan kontaminan.
7. Lapisan Tembaga: Foil tembaga dilaminasi pada substrat untuk membentuk lapisan konduktif PCB. Foil tembaga diikat pada substrat menggunakan panas dan tekanan.
8. Imaging and Etching: Lapisan fotosensitif, yang disebut photoresist, diterapkan pada lapisan tembaga. File Gerber digunakan untuk mengekspos photoresist dalam pola sirkuit yang diinginkan menggunakan sinar UV.Daerah yang terpapar telah dikembangkan secara kimia., dan tembaga yang tidak bertopeng diukir untuk menciptakan jejak tembaga.
9Pengeboran: Lubang, yang dikenal sebagai vias, dibor ke dalam PCB untuk memungkinkan pemasangan komponen dan koneksi listrik antara lapisan. Lubang ini dapat dilapisi untuk memastikan konduktivitas.
10Plating dan Surface Finish: Permukaan tembaga yang terpapar dilapisi dengan lapisan tipis logam konduktif, seperti timah atau emas, untuk melindungi mereka dari oksidasi dan memfasilitasi pengelasan.Proses plating ini juga membantu membangun koneksi listrik.
11. Solder Mask dan Silk Screen: Lapisan solder mask diterapkan untuk menutupi seluruh PCB, hanya meninggalkan pad tembaga yang terpapar. Lapisan ini melindungi jejak tembaga dan mencegah jembatan solder.Lapisan layar sutra diterapkan pada pengidentifikasi komponen cetak, logo, dan tanda lainnya pada PCB.
12. pengujian listrik: PCB yang diproduksi menjalani pengujian listrik untuk memastikan bahwa koneksi dan sirkuit memenuhi spesifikasi desain. pengujian ini dapat mencakup pemeriksaan kontinuitas,resistensi, dan isolasi antara lapisan yang berbeda.
Setelah PCB melewati fase pengujian, mereka siap untuk perakitan komponen, yang melibatkan pengelasan komponen elektronik ke papan menggunakan proses perakitan PCB.Penting untuk dicatat bahwa rincian spesifik dari proses pembuatan PCB dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas desain, spesifikasi yang diinginkan, dan fasilitas manufaktur yang dipilih.
Send your inquiry directly to us
