起源の場所:
シェンゼン
ブランド名:
Sky-Win
証明:
IATF16949/ROHS
モデル番号:
013 PCBの製作
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多層PCB 中級から高級の複雑性回路板 PCB製造プロトタイプから高容量生産走行
PCB製造サービス
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4.PCB製造
5部品の調達
6溶接,テスト 品質管理
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スカイ・ウィン PCB印刷回路板製造
Sky Win PCBは,中国のシェンゼンに拠点を置く主要なPCBプロトタイプおよびターンキーメーカーの一つです.
私たちは8年以上の経験があり, 迅速なターンアロンの印刷回路板製造に焦点を当てており, 優れた品質と高技術製品で 50カ国以上を供給することができます.
PCB製造,PCB設計,SMTの完全な品質と環境システムがあります 数年の爆発と開発の後,高技術と効率的な管理で有名な競争力のある PCB/PCBAサプライヤーになる.
PCB製造の応用
航空宇宙・防衛
自動車用PCB
医療・医療機器
工業製造業
PCB組立技術 能力
| 第2条 | 記述 | 能力 | |
| セルシヴ | 単一のサービスでPCBとSMTの組立 | ||
| 必要なファイル | PCB:ゲルバーファイル (CAM,PCB,PCBDOC) | ||
| 構成要素:材料リスト (BOMリスト) | |||
| 組み立て:Pick-N-Placeファイル | |||
| 材料 | ラミネート材料 | FR4,高Tg FR4,高周波,アルム,FPC | |
| 板の切断 | 層数 | 1〜32 | |
| 内層の最小厚さ | 0.003 │ 0.07mm) | ||
| (Cu の厚さ は 除外) | |||
| 板の厚さ | スタンダード | (0.1-4mm±10%) | |
| ミン | シングル/ダブル:0.008±0.004 | ||
| 4層:0.01±0.008 | |||
| 8層:0.01±0.008 | |||
| 弓と曲がり | 7/1000 | ||
| 銅の重量 | 外部Cu重量 | 0.5-4 0z | |
| 内部のCu重量 | 0.5-3 0z | ||
| 掘削 | 最小サイズ | 0.0078 ↓ 0.2mm) | |
| ドリルの偏差 | ±0.002′′(0.05mm) | ||
| PTH 穴容量 | ±0.002′′(0.005mm) | ||
| NPTH 穴容量 | ±0.002′′(0.005mm) | ||
| 溶接マスク | 色 | 緑,白,黒,赤,青 | |
| ミニ溶接マスクのクリアランス | 0.003′′ (<0.07mm) | ||
| 厚さ | (0.012*0.017mm) | ||
| シルクスクリーン | 色 | 白,黒,黄色,青 | |
| 最小サイズ | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| Eテスト | 機能テスト | 100% 機能テスト | |
| PCBA試験 | 放射線検査,AOI検査,機能検査 | ||
| PCB組成 | 電子製造者 サービス | ||
| コンポーネントの調達 | そうだ | ||
| 証明書 | IATF16949,ROHS,UL | ||
| 納期: | PCB | 3〜12日 | |
| PCBA | 8〜20日 | ||
| PCBの許容度 | ±5% | ||
| 仕上げ板の最大サイズ | 450*450mm | ||
| MOQ | MOQ は ない (1pcs) | ||
| 表面塗装 | HASL,ENIG,潜水銀,潜水鉛,OSP... | ||
| PCBの輪郭 | 円,四角形,不規則 (ジグ付き) | ||
| パッケージ | QFN,BGA,SSOP,PLCC LGA | ||
典型的なPCB製造プロセス
1設計: このプロセスは,コンピュータアシスタッドデザイン (CAD) ソフトウェアを使用してPCBレイアウトの設計から始まります.これは部品の配置,電気接続の作成,そしてPCBの寸法と層を定義する.
2設計検証:製造前に,設計は誤った接続や設計規則違反などのエラーを検証する.設計の製造準備が整っていることを確認するために設計の検証ツールを使用する..
3ゲルバーファイル生成:設計ファイルは,PCB製造のための標準フォーマットであるゲルバーファイルに変換されます.これらのファイルは,PCBの銅痕,パッド,および他の機能を定義します.
4材料選択: 基板材料,しばしばFR-4ガラス繊維強化エポキシ,PCBの要件に基づいて選択されます.選択されている.
5. 層スタックアップ:多層PCBでは,層スタックアップが決定されます.それは,PCBを構成する銅層,隔熱層,プレプレグ層の配置と順序を指定します.
6基板の準備:基板の材料は,必要なサイズに切って,汚染物質を除去するために清掃することによって準備されます.
7銅コーティング:銅ホイルは,PCBの導電層を形成するために基板にラミネートされる.銅ホイルは,熱と圧力を用いて基板に結合される.
8イメージングとエッチング: 光抵抗と呼ばれる光敏感層が銅層に塗り込まれ,ゲルバーファイルは,紫外線を使って望ましい回路パターンで光抵抗を暴露するために使用されます.露出した領域は化学的に開発されています解き放たれた銅は 銅の痕跡を作り出すために 刻まれています
9孔穴:バイアスと呼ばれる穴は,PCBに孔穴を掘り込み,部品の設置と層間の電気接続を可能にします.これらの穴は伝導性を確保するために塗装されることがあります.
10表面塗装: 露出した銅表面は,酸化から保護し,溶接を容易にするため,锡や金などの導電性金属の薄い層で塗装されます.この塗装プロセスはまた,電気接続を確立するのに役立ちます.
11溶接マスクとシルクスクリーン:溶接マスク層がPCB全体を覆い,銅パッドのみを露出させています.この層は銅の痕跡を保護し,溶接橋を防止します.シルクスクリーン層が印刷部品識別子に適用される標識やPCBの他のマーク
12電気テスト:製造されたPCBは,接続と回路が設計仕様を満たしていることを確認するために電気テストを受けます.このテストには継続性チェックが含まれます.抵抗力異なる層間の隔離も
PCBが試験段階を通過すると,PCB組立プロセスを用いて電子部品をボードに溶接することを含む部品組立に準備ができています.設計の複雑さなどの要因によって異なります. 設計の複雑さなど,PCBの製造プロセスの詳細は,必要な仕様と選択された製造施設
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