Nguồn gốc:
Shenzhen
Hàng hiệu:
Sky-Win
Chứng nhận:
IATF16949/ROHS
Số mô hình:
013 Chế tạo PCB
Contact Us
PCB đa lớp Bảng mạch phức tạp trung bình đến cao PCB sản xuất nguyên mẫu đến sản xuất khối lượng lớn
Dịch vụ sản xuất PCB
1.Gửi tệp (Gerber&BOM)
2- Đề xuất trong 24 giờ.
3Chứng nhận hồ sơ và đơn đặt hàng.
4Sản xuất PCB
5.Điều kiện mua sắm
6- Đuất, kiểm tra chất lượng
7Bao bì và giao hàng
Sky Win PCB sản xuất bảng mạch in
Sky Win PCB là một trong những nhà sản xuất nguyên mẫu PCB hàng đầu và nhà sản xuất chìa khóa sẵn có ở Thâm Quyến, Trung Quốc.
Chúng tôi có hơn 8 năm kinh nghiệm tập trung vào sản xuất bảng mạch in nhanh chóng và có thể cung cấp cho hơn 50 quốc gia với chất lượng vượt trội và các sản phẩm công nghệ cao.
Chúng tôi có hệ thống chất lượng và môi trường hoàn chỉnh của sản xuất PCB, thiết kế PCB và SMT sau vài năm phát triển và phát triển,và trở thành một nhà cung cấp PCB / PCBA cạnh tranh nổi tiếng với công nghệ cao và quản lý hiệu quả của mình.
Ứng dụng sản xuất PCB
Hàng không vũ trụ và quốc phòng
PCB ô tô
Chăm sóc sức khỏe và thiết bị y tế
Sản xuất công nghiệp
Công nghệ lắp ráp PCB Khả năng
| Điều khoản | Mô tả | Khả năng | |
| Sercive | PCB và SMT lắp ráp với dịch vụ một cửa | ||
| Các tập tin chúng tôi cần | PCB: tệp Gerber ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||
| Các thành phần: Biên bản vật liệu (BOM list) | |||
| Hội nghị: tập tin Pick-N-Place | |||
| Vật liệu | Vật liệu lót | FR4, cao TG FR4, tần số cao, alum, FPC | |
| Cắt ván | Số lớp | 1-32 | |
| Độ dày tối thiểu cho các lớp bên trong | 0.003 ↓ 0.07mm) | ||
| (Cu độ dày được loại trừ) | |||
| Độ dày tấm | Tiêu chuẩn | (0,1-4mm±10%) | |
| Chưa lâu. | Đơn lẻ / đôi:00,008±0,004 ¢ | ||
| 4 lớp:0.01±0.008 | |||
| 8 lớp:0.01±0.008 | |||
| Quay và xoắn | 7/1000 | ||
| Trọng lượng đồng | Trọng lượng ngoài Cu | 0.5-4 0z | |
| Trọng lượng bên trong Cu | 0.5-3 0z | ||
| Khoan | Kích thước tối thiểu | 0.0078 ↓ 0.2mm) | |
| Phản lệch khoan | ± 0,002′′ ((0,05mm) | ||
| Độ dung nạp lỗ của PTH | ± 0,002′′ ((0,005mm) | ||
| Độ dung nạp lỗ NPTH | ± 0,002′′ ((0,005mm) | ||
| Mặt nạ hàn | Màu sắc | Xanh, trắng, đen, đỏ, xanh... | |
| Tiếp tục làm sạch mặt nạ hàn | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| Độ dày | (0,012*0,017mm) | ||
| Mái lụa | Màu sắc | Trắng, đen, vàng, xanh... | |
| Kích thước tối thiểu | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| Thử nghiệm điện tử | Kiểm tra chức năng | 100% Kiểm tra chức năng | |
| Xét nghiệm PCBA | X-quang, thử nghiệm AOI, thử nghiệm chức năng | ||
| Bộ PCB | Dịch vụ một cửa hàng điện tử | ||
| Nguồn cung cấp thành phần | Vâng. | ||
| Giấy chứng nhận | IATF16949, ROHS,UL | ||
| Thời gian giao hàng: | PCB | 3-12 ngày | |
| PCBA | 8-20 ngày | ||
| Độ khoan dung của PCB | ± 5% | ||
| Kích thước tối đa của tấm kết thúc | 450*450mm | ||
| MOQ | Không có MOQ (1pcs) | ||
| Xét bề mặt | HASL, ENIG, chìm bạc, chìm thiếc, OSP... | ||
| Bề đường PCB | Quảng, vòng tròn, bất thường (với các giọt) | ||
| gói | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA | ||
Quá trình sản xuất PCB điển hình
1Thiết kế: Quá trình bắt đầu với việc thiết kế bố cục PCB bằng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD).và xác định kích thước và lớp PCB.
2Xác minh thiết kế: Trước khi chế tạo, thiết kế được xác minh cho các lỗi, chẳng hạn như kết nối không chính xác hoặc vi phạm quy tắc thiết kế.Các công cụ xác minh thiết kế được sử dụng để đảm bảo thiết kế đã sẵn sàng để chế tạo.
3. Tạo tập tin Gerber: Các tập tin thiết kế được chuyển đổi thành các tập tin Gerber, là một định dạng tiêu chuẩn cho việc chế tạo PCB. Các tập tin này xác định các dấu vết đồng, miếng đệm và các tính năng khác của PCB.
4. Chọn vật liệu: Vật liệu nền, thường là epoxy tăng cường bằng sợi thủy tinh FR-4, được chọn dựa trên các yêu cầu của PCB.cũng được chọn.
5. Layer Stackup: Đối với PCB đa lớp, layer stackup được xác định. Nó xác định sự sắp xếp và thứ tự của các lớp đồng, lớp cách nhiệt và lớp prepreg tạo thành PCB.
6Chuẩn bị chất nền: Vật liệu nền được chuẩn bị bằng cách cắt nó thành kích thước cần thiết và làm sạch nó để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.
7. Bọc đồng: Lớp mạ đồng được dán trên nền để tạo thành các lớp dẫn của PCB. Lớp mạ đồng được gắn vào nền bằng cách sử dụng nhiệt và áp suất.
8. Hình ảnh và khắc: Một lớp nhạy quang, được gọi là kháng quang, được áp dụng cho các lớp đồng. Các tập tin Gerber được sử dụng để phơi bày kháng quang trong mô hình mạch mong muốn bằng ánh sáng cực tím.Các khu vực tiếp xúc được phát triển hóa học, và đồng không được che đậy được khắc ra để tạo ra các dấu vết đồng.
9. khoan: Các lỗ, được gọi là đường ống, được khoan vào PCB để cho phép lắp đặt thành phần và kết nối điện giữa các lớp. Những lỗ này có thể được mạ để đảm bảo tính dẫn điện.
10. Bọc và kết thúc bề mặt: Các bề mặt đồng phơi bày được bọc bằng một lớp mỏng của một kim loại dẫn điện, chẳng hạn như thiếc hoặc vàng, để bảo vệ chúng khỏi oxy hóa và tạo điều kiện hàn.Quá trình bọc này cũng giúp thiết lập kết nối điện.
11. Mặt nạ hàn và màn hình lụa: Một lớp mặt nạ hàn được áp dụng để bao phủ toàn bộ PCB, chỉ để lại các tấm đồng tiếp xúc. Lớp này bảo vệ các dấu vết đồng và ngăn chặn cầu hàn.Một lớp màn hình lụa được áp dụng cho các bộ nhận dạng thành phần in, logo và các dấu hiệu khác trên PCB.
12. Kiểm tra điện: Các PCB được chế tạo trải qua thử nghiệm điện để đảm bảo rằng các kết nối và mạch đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật thiết kế.kháng cự, và cách nhiệt giữa các lớp khác nhau.
Một khi các PCB vượt qua giai đoạn thử nghiệm, chúng đã sẵn sàng cho việc lắp ráp thành phần, liên quan đến việc hàn các thành phần điện tử vào bảng bằng cách sử dụng các quy trình lắp ráp PCB.Điều quan trọng cần lưu ý là các chi tiết cụ thể của quá trình sản xuất PCB có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như sự phức tạp của thiết kế, các thông số kỹ thuật mong muốn, và cơ sở sản xuất được chọn.
Send your inquiry directly to us
