Luogo di origine:
Shenzhen
Marca:
Sky-Win
Certificazione:
IATF16949/ROHS
Numero di modello:
Montaggio del PWB 013
Contattici
PCB multilivello da medio a alto livello di complessità circuiti stampati PCB di fabbricazione prototipo di produzione di grandi volumi
Servizio di produzione di PCB
1.Inviare file (Gerber&BOM)
2.Citazione entro 24 ore
3- Conferma il fascicolo e l' ordine.
4.Fabbricazione di PCB
5.Componenti
6.Saldatura, Controllo della qualità
7.Imballaggio e consegna
Fabbricazione di circuiti stampati per PCB Sky Win
Sky Win PCB è uno dei principali produttori di prototipi e chiavi in mano di PCB con sede a Shenzhen, Cina.
Abbiamo più di 8 anni di esperienza concentrandosi sulla produzione di schede di circuito stampate veloci e possiamo fornire a più di 50 paesi prodotti di qualità superiore e di alta tecnologia.
Abbiamo sistemi di qualità e ambiente completi di produzione di PCB, progettazione di PCB e SMT dopo alcuni anni di esplosione e sviluppo,e diventare un fornitore competitivo di PCB/PCBA famoso per la sua alta tecnologia e gestione efficace.
Applicazione nella fabbricazione di PCB
Aerospaziale e Difesa
PCB per l'automobile
Servizi sanitari e dispositivi medici
Produzione industriale
Tecnico di assemblaggio dei PCB Capacità
| Articolo 1 | Descrizione | Capacità | |
| Servizio | Assemblaggio di PCB e SMT con servizio unico | ||
| I file che ci servono. | PCB: file Gerber ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||
| Componenti: lista dei materiali (lista BOM) | |||
| Assemblaggio: file Pick-N-Place | |||
| Materiale | Materiali laminati | FR4, ad alta TG FR4, ad alta frequenza, alluminio, FPC | |
| Taglio di cartoni | Numero di strati | 1-32 | |
| Spessore minimo per gli strati interni | 0.003 ↓ 0.07 mm) | ||
| (Sono esclusi gli spessori di Cu) | |||
| Spessore della scheda | Norme | (0,1-4 mm±10%) | |
| Un minuto. | Singolo/Doppia:00,008±0,004 | ||
| 4 strati:00,01±0,008 ̊ | |||
| 8 strati:00,01±0,008 ̊ | |||
| Arco e torsione | 7/1000 | ||
| Peso di rame | Peso esterno in Cu | 0.5-4 0z | |
| Peso interno di Cu | 0.5-3 0z | ||
| Perforazione | Dimensione minima | 0.0078 ↓ 0.2 mm) | |
| deviazione della trivella | ± 0,002′′ (± 0,05 mm) | ||
| Tolleranza del foro PTH | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | ||
| Tolleranza di buco NPTH | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | ||
| Maschera di saldatura | Colore | Verde, bianco, nero, rosso, blu... | |
| Min maschera di saldatura di cancellazione | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| Spessore | (0,012*0,017 mm) | ||
| Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | Colore | Bianco, nero, giallo, blu... | |
| Dimensione minima | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| E-test | Prova di funzione | 100% Prova funzionale | |
| Test PCBA | Radiografia, test AOI, test funzionale | ||
| Assemblaggio di PCB | Servizio one-stop servizio di fabbricazione elettronica | ||
| Fornitura di componenti | - Sì, sì. | ||
| Certificato | IATF16949, ROHS,UL | ||
| Tempo di consegna: | PCB | 3-12 giorni | |
| PCBA | 8-20 giorni | ||
| Tolleranza del PCB | ± 5% | ||
| Dimensioni massime della tavola di finitura | 450*450 mm | ||
| MOQ | NO MOQ (1pcs) | ||
| Finitura superficiale | HASL, ENIG, immersione argento, immersione stagno, OSP... | ||
| Disegno del PCB | Quadrato, cerchio, irregolare. | ||
| pacchetto | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA | ||
Processo tipico di fabbricazione dei PCB
1. Progettazione: il processo inizia con la progettazione del layout del PCB utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD).e definire le dimensioni e gli strati del PCB.
2. Verificazione del progetto: prima della fabbricazione, il progetto viene verificato per errori, come connessioni errate o violazioni delle regole di progettazione.Gli strumenti di verifica del progetto sono utilizzati per garantire che il progetto sia pronto per la fabbricazione.
3. Gerber File Generation: i file di progettazione vengono convertiti in file Gerber, che sono un formato standard per la fabbricazione di PCB. Questi file definiscono le tracce di rame, pad e altre caratteristiche del PCB.
4. Selezione del materiale: il materiale del substrato, spesso epossidico rinforzato con fibra di vetro FR-4, viene scelto in base ai requisiti del PCB.sono anche selezionati.
5. Stackup di strati: per i PCB multi-strati, viene determinato lo stackup di strati. Specifica l'arrangiamento e l'ordine degli strati di rame, strati isolanti e strati di prepreg che compongono il PCB.
6Preparazione del substrato: il materiale del substrato viene preparato tagliandolo alla dimensione richiesta e pulendolo per rimuovere eventuali contaminanti.
7. Rivestimento di rame: la laminazione del foglio di rame sul substrato per formare gli strati conduttivi del PCB. La lamina di rame viene legata al substrato utilizzando calore e pressione.
8. Imaging and Etching: uno strato fotosensibile, chiamato fotoresist, viene applicato agli strati di rame.Le aree esposte sono sviluppate chimicamente, e il rame smascherato viene inciso per creare le tracce di rame.
9Perforazione: nei circuiti stampati vengono perforati fori, noti come vias, per consentire il montaggio dei componenti e le connessioni elettriche tra gli strati.
10. Rivestimento e finitura superficiale: le superfici di rame esposte sono rivestite con uno strato sottile di metallo conduttivo, come stagno o oro, per proteggerle dall'ossidazione e facilitare la saldatura.Questo processo di rivestimento aiuta anche a stabilire connessioni elettriche.
11. Maschera di saldatura e schermo di seta: viene applicato uno strato di maschera di saldatura per coprire l'intero PCB, lasciando esposti solo i pad di rame. Questo strato protegge le tracce di rame e previene i ponti di saldatura.Un livello di schermo di seta viene applicato agli identificatori dei componenti di stampa, loghi e altre marcature sul PCB.
12. Prova elettrica: i PCB fabbricati sono sottoposti a prova elettrica per garantire che i collegamenti e i circuiti soddisfino le specifiche di progettazione.resistenza, e isolamento tra diversi strati.
Una volta che i PCB superano la fase di prova, sono pronti per l'assemblaggio dei componenti, che prevede la saldatura dei componenti elettronici sulla scheda utilizzando processi di assemblaggio dei PCB.È importante notare che i dettagli specifici del processo di fabbricazione del PCB possono variare a seconda di fattori come la complessità del design, le specifiche desiderate e lo stabilimento di fabbricazione scelto.
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