Miejsce pochodzenia:
Shenzhen
Nazwa handlowa:
Sky-Win
Orzecznictwo:
IATF16949/ROHS
Numer modelu:
013 Produkcja PCB
Contact Us
Wielowarstwowe płytki PCB średniej do wysokiej złożoności płyty obwodowe PCB Produkcja prototypu do dużej produkcji
Usługa wytwarzania PCB
1.Wysyłanie plików (Gerber&BOM)
2Cytat w ciągu 24 godzin.
3- Potwierdź akta i zamówienie.
4Produkcja PCB
5.Konsumenty
6- Lutowanie, testowanie, kontrola jakości.
7.Pakowanie i dostawa
Produkcja płytek drukowanych Sky Win PCB
Sky Win PCB jest jednym z wiodących producentów prototypów PCB zlokalizowanych w Shenzhen w Chinach.
Posiadamy ponad 8 lat doświadczenia koncentrującego się na produkcji szybkich płyt drukowanych i możemy dostarczać ponad 50 krajów z najwyższą jakością i wysoką technologią.
Mamy kompletny system jakości i środowiska produkcji PCB, projektowania PCB i SMT po kilku latach eksplozji i rozwoju,i stać się konkurencyjnym dostawcą PCB/PCBA znanym ze swojej wysokiej technologii i skutecznego zarządzania.
Wykorzystanie w produkcji PCB
Lotnictwo i obrona
PCB dla pojazdów
Opieka zdrowotna i wyroby medyczne
Produkcja przemysłowa
Technika montażu PCB Zdolności
| Artykuł | Opis | Zdolność | |
| Sercywa | Zgromadzenie PCB i SMT z usługą typu one-stop | ||
| Potrzebujemy plików. | PCB: pliki Gerber ((CAM, PCB, PCBDOC) | ||
| Składniki: rachunek materiałów (lista BOM) | |||
| Zgromadzenie: plik Pick-N-Place | |||
| Materiał | Materiały laminowane | FR4, FR4 o wysokim poziomie temperatury, wysokiej częstotliwości, alum, FPC | |
| Cięcie desek | Liczba warstw | 1-32 | |
| Min. grubość warstw wewnętrznych | 0.003 ′′ (0,07 mm) | ||
| (Z wyłączeniem grubości Cu) | |||
| Grubość deski | Standardowy | (0,1-4 mm±10%) | |
| Min. | Jednorazowe/Dwukrotne:00,008±0,004 ¢ | ||
| 4 warstwy:00,01±0,008 ̊ | |||
| 8 warstwy:00,01±0,008 ̊ | |||
| Zgięcie. | 7/1000 | ||
| Masę miedzi | Masę zewnętrzną Cu | 0.5-4 0z | |
| Waga Cu wewnętrzna | 0.5-3 0z | ||
| Wykopywanie | Min. wielkość | 00,0078 ′′ (0,2 mm) | |
| Odchylenie wiertarki | ± 0,002′′ ((0,05mm) | ||
| Tolerancja otworów PTH | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | ||
| Tolerancja otworów NPTH | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | ||
| Maska lutowa | Kolor | Zielony, biały, czarny, czerwony, niebieski... | |
| Min maska lutowa | 0.003′′ ((0.07mm) | ||
| Gęstość | (0,012*0,017 mm) | ||
| Wyroby z włókien włókiennych | Kolor | Biały, czarny, żółty, niebieski... | |
| Min. wielkość | 0.006′′ ((0.15mm) | ||
| E-test | Badanie funkcji | 100% Badanie funkcjonalne | |
| Badania PCBA | Badanie rentgenowskie, badania AOI, badania funkcjonalne | ||
| Zestaw PCB | Usługa typu "one-stop" usługa elektroniczna | ||
| Zaopatrzenie w komponenty | - Tak, proszę. | ||
| Certyfikat | IATF16949, ROHS,UL | ||
| Czas dostawy: | PCB | 3-12 dni | |
| PCBA | 8-20 dni | ||
| Tolerancja PCB | ± 5% | ||
| Maksymalny rozmiar deski wykończeniowej | 450*450 mm | ||
| MOQ | Nie ma MOQ (1 sztuk) | ||
| Wykończenie powierzchni | HASL, ENIG, ocalenie srebra, ocalenie cyny, OSP... | ||
| Kontur PCB | Kwadrat, okrąg, nieregularny (z gipsami) | ||
| pakiet | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA | ||
Typowy proces wytwarzania PCB
1Projektowanie: Proces rozpoczyna się od zaprojektowania układu PCB przy użyciu oprogramowania CAD (computer-aided design).i określanie wymiarów i warstw PCB.
2.Weryfikacja projektu: Przed produkcją projekt jest weryfikowany pod kątem błędów, takich jak nieprawidłowe połączenia lub naruszenia zasad projektowania.Narzędzia weryfikacji projektu są stosowane w celu zapewnienia gotowości projektu do produkcji.
3. Generujące pliki Gerber: pliki projektowe są konwertowane do plików Gerber, które są standardowym formatem do wytwarzania PCB.
4. Wybór materiału: Materiał podłoża, często epoksydowy wzmocniony włóknem szklanym FR-4, jest wybierany na podstawie wymagań PCB.są również wybrane.
5. Stackup warstwy: dla wielowarstwowych płyt PCB określany jest stackup warstwy. Określa układ i porządek warstw miedzianych, izolacyjnych i prepreg, które tworzą płytę.
6Przygotowanie podłoża: Materiał podłoża jest przygotowywany poprzez cięcie go do wymaganego rozmiaru i czyszczenie w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.
7. Pokrywka miedziana: folia miedziana jest laminowana na podłożu w celu utworzenia przewodzących warstw PCB. Folia miedziana jest wiązana z podłożem przy użyciu ciepła i ciśnienia.
8. Obrazowanie i Etching: Na warstwy miedziana nakłada się warstwę fotorezystyczną zwaną fotorezystą.Obszary wystawione na działanie są chemicznie rozwinięte, a odsłonięta miedź jest wygrawerowana, tworząc miedziane ślady.
9. Wykopywanie: Do PCB wwierca się otwory zwane przewody, które umożliwiają montaż komponentów i połączenia elektryczne między warstwami.
10Płaty i wykończenie powierzchniowe: powierzchnie miedziane są pokryte cienką warstwą przewodzącego metalu, takiego jak cyna lub złota, aby chronić je przed utlenianiem i ułatwiać lutowanie.Ten proces pokrywania pomaga również ustanowić połączenia elektryczne.
11. Maska lutowa i ekran jedwabny: warstwa maski lutowej jest nakładana na cały PCB, pozostawiając tylko miedziane podkładki.Na identyfikatorze części drukowanych nakłada się warstwę jedwabnego ekranu, logo i inne oznakowania na płytce PCB.
12. Badania elektryczne: wytworzone płytki PCB poddawane są badaniom elektrycznym w celu zapewnienia, że połączenia i obwody spełniają specyfikacje projektowe.odporność, i izolacji między różnymi warstwami.
Po przejściu fazy testowania PCB są gotowe do montażu komponentów, co obejmuje lutowanie komponentów elektronicznych na tablicy przy użyciu procesów montażu PCB.Ważne jest, aby pamiętać, że szczegóły procesu wytwarzania PCB mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak złożoność projektu, wymaganych specyfikacji oraz wybranego zakładu produkcyjnego.
Send your inquiry directly to us
